可调式高效渣液分离装置的制作方法

本发明涉及污水污物处理技术领域，具体而言，涉及可调式高效渣液分离装置。

背景技术：

在污水污物处理、造纸等行业，纸屑等渣质与液体分离，是污水污物处理中的关键步骤。一般采用人工的方式进行渣液分离，这必然导致工作效率偏低。

目前，市面上也有了一些渣液分离设备。但是，现有的相关分离设备大多是利用过滤的方法进行渣液分离，这种设备一般存在操作不方便，工作效率低的问题。更重要的是，现有技术中，一般根据不同的渣质以及渣液的浓度，需选用不同的渣液分离设备，适用范围较窄，实用性不够强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，工作高效的可调式高效渣液分离装置，以改善上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种可调式高效渣液分离装置，其包括分离筒和伸入分离筒的转轴，分离筒上设置有渣液进口、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，渣液进口连通有吸污装置，转轴位于分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于分离筒外的部位连接有电机，螺旋压榨叶片的输出端与排渣口对应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，分离筒包括圆柱形的外筒和圆台形的内筒，内筒包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，螺旋压榨叶片的螺距从大头端到小头端逐渐减小。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，内筒由一金属过滤网弯折卷绕成型，金属过滤网上设置有多个长条形的过滤孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个过滤孔的长度方向均相对于金属过滤网的径向方向倾斜。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个过滤孔的长度方向与金属过滤网的径向方向的夹角为30°－60°。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，转轴内设置有清洗水腔，清洗水腔连通有水泵，水泵连通有清洗水源，转轴上设置有多个出水孔，多个出水孔沿转轴的长度方向和圆周方向间隔设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，分离筒上设置有用于驱动掀盖开闭的液压杆，液压杆连通有液压泵，液压泵连通有液压源。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，吸污装置包括真空泵，真空泵通过管道与分离筒连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，管道为塑料伸缩软管。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，渣液进口处设置有与分离筒连通的疏通筒，塑料伸缩软管与疏通筒连通。

本发明实施例的有益效果是：

本可调式高效渣液分离装置采用分离筒内置螺旋压榨叶片的结构，结构简单，操作方便，可以快速压榨污水污物中的固体渣，并排出剩余的液体，从而实现渣液的有效分离，弥补现有技术的缺陷。

本发明可调式高效渣液分离装置适用于各行业需渣液分离工艺处理的领域，特别适用于污水污物处理等渣液混合物成分、浓度复杂的行业。本发明可根据不同物质和液体的混合浓度，通过渣液分离装置转速的调整，满足渣液分离的需求，是国内外任何一中分离设备无法比拟的。本发明操作简单、效率高、能根据对不同浓度的渣液进行渣液分离。

同时，本发明采用调速电机提供动力，用户可以根据不同的渣质以及渣液的浓度，设置不同的转速，从而满足不同渣液的分离要求，适用范围广，实用性很强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的可调式高效渣液分离装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的内筒的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的金属过滤网的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的金属过滤网的结构示意图。

附图标记汇总：

分离筒100；外筒110；渣液进口111；排渣口112；内筒120；金属过滤网121；过滤孔122；转轴200；螺旋压榨叶片300；轴承座400；掀盖500；液压杆600。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1－3，本可调式高效渣液分离装置包括分离筒100和伸入分离筒100的转轴200，分离筒100上设置有渣液进口111、排渣口112以及用于遮挡排渣口112的掀盖500，渣液进口111连通有吸污装置，转轴200位于分离筒100内的部位设置有螺旋压榨叶片300，位于分离筒100外的部位连接有电机，螺旋压榨叶片300的输出端与排渣口112对应。

其中，渣液进口111设置于分离筒100的一端，排渣口112设置于另一端；掀盖500铰接于分离筒100上；吸污装置为现有设备，可以直接从市场上购买；分离筒100上设置有透明的观察窗，以便用户观察分离筒100内部的情况。

本可调式高效渣液分离装置的工作原理和过程是这样的：首先吸污装置通过渣液进口111将污水污物抽取到分离筒100内；然后启动电机，螺旋压榨叶片300开始运转压榨污水污物，其中固体渣将被压榨推送到排渣口112，压榨出的废液则从分离筒100排出；当固体渣积累到一定量时，打开掀盖500，固体渣在螺旋压榨叶片300的推动下被排出分离筒100。

进一步地，本实施例中，分离筒100包括圆柱形的外筒110和圆台形的内筒120，内筒120包括靠近渣液进口111的大头端和靠近排渣口112的小头端，大头端与外筒110的一端固定连接，小头端穿过外筒110的另一端且位于外筒110外部，螺旋压榨叶片300的螺距从大头端到小头端逐渐减小。

进一步地，内筒120由一类似扇形的金属过滤网121弯折卷绕成型，金属过滤网121上设置有多个长条形的过滤孔122，以便高效过滤流出内筒120的废液。

为了提高多个过滤孔122的过滤效果，本实施例中，多个过滤孔122均相对于金属过滤网121的径向方向倾斜，即金属过滤网121弯折卷绕成内筒120时，多个过滤孔122均围绕内筒120的轴线呈螺旋状排布。

为了进一步地优化多个过滤孔122的过滤效果，本实施例中，多个过滤孔122的长度方向与金属过滤网121的径向方向的夹角为30°－60°。

本实施例中，电机的输出轴上设置有主动链轮，转轴200位于分离筒100外的部位设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮上套设有传动链条。

采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强的特点。

需要说明的是，上述电机和转轴200之间也可以采用带传动或者齿轮传动，带传动结构简单，成本低廉，维护方便；齿轮传动结构紧凑，传动准确，工作可靠。

本实施例中，转轴200位于分离筒100外部的部位套设有轴承，分离筒100上设置有与轴承匹配的轴承座400。

其中，轴承为推力轴承且有两个，轴承座400上设置有圆柱安装孔，两个推力轴承分别设置于圆柱安装孔的两端；推力轴承和圆柱安装孔过盈配合，以方便两者的安装；轴承座400通过螺栓可拆卸连接于分离筒100靠近电机的一端。

设置轴承和轴承座400的目的在于将转轴200相对于分离筒100的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦力，从而减缓两者的磨损，延长两者的寿命。

本实施例中，转轴200内设置有清洗水腔，清洗水腔连通有水泵，水泵连通有清洗水源，转轴200上设置有多个出水孔，多个出水孔沿转轴200的长度方向和圆周方向间隔设置。

其中，清洗水腔呈圆柱形；清洗水源为水箱；清洗水源和水泵以及水泵和清洗水腔之间均通过水管连通，水管从转轴200的端部伸入清洗水腔；清洗水源在水泵的推动下进入清洗水腔，并通过出水孔向分离筒100喷射高压水流。

设置清洗水源的目的在于清洗分离筒100内部，防止固体颗粒粘附于分离筒100内壁上，保证螺旋压榨叶片300的正常工作。

本实施例中，分离筒100上设置有用于驱动掀盖500开闭的液压杆600，液压杆600连通有液压泵，液压泵连通有液压源。

其中，液压杆600一端铰接于分离筒100的外壁中部，另一端铰接有连杆，连杆远离液压杆600的一端铰接于掀盖500上；液压泵连接有控制器，控制器连接有手动开关；液压源为方便运输的液压油箱。

设置液压杆600的目的在于使得用户可以轻松方便地打开掀盖500，实现整个可调式高效渣液分离装置的自动化运行。

本实施例中，吸污装置包括真空泵，真空泵通过管道与分离筒100连通。

选用真空泵的目的在于其具有结构简单紧凑，工作稳定可靠以及安装简单方便的特点。

本实施例中，管道为塑料伸缩软管。

选用塑料伸缩软管的目的在于使用户可以调节管道的长度，从而适应各种复杂的工作环境，提高本可调式高效渣液分离装置的实用性。

本实施例中，渣液进口111处设置有与分离筒100连通的疏通筒，塑料伸缩软管与疏通筒连通。

其中，疏通筒焊接于分离筒100上；塑料伸缩软管连通与疏通筒的侧壁上；疏通筒的顶部设置有可开闭的盖子，盖子转动连接于疏通筒上。

设置疏通筒的目的在于扩大渣液进口111处的空间，从而有效防止渣液堵塞渣液进口111，保证渣液顺畅地进入分离筒100。

本可调式高效渣液分离装置采用分离筒100内置螺旋压榨叶片300120的结构，结构简单，操作方便，可以快速压榨污水污物中的固体渣，并排出剩余的液体，从而实现渣液的有效分离，弥补现有技术的缺陷。

第二实施例：

请参照图4，本实施例提供一种可调式高效渣液分离装置，其整体构造、工作原理和取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于金属过滤网121的过滤孔122的设置方式。

本实施例中，多个过滤孔122的长度方向与金属过滤网121的径向相同，即当金属过滤网121弯折卷绕呈内筒120时，多个过滤孔122呈直线型且长度方向与内筒120的轴线相同。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。