1.一种风扇轮盘圆弧榫槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，零件装夹，选用一个厚度约200mm、直径约450mm的铝盘进行改制，铝盘的两端车平，并按照零件内止口的尺寸加工出定位面，将铝盘装夹到加工中心上，然后按照基准孔的位置钻一个直径为60mm，深度为8mm的盲孔，将直径6mm的销子插入盲孔中，将基准孔的角向输入到工件零点地址中，铝盘中间加工4个M12的螺纹孔，拧入双头螺杆，用于零件压紧用，将基准孔与销子对正，零件安装到夹具上，找正零件基准跳动不大于0.01mm，压紧压板，零件安装后的圆周中心与机床旋转中心重合；
第二步，圆弧榫槽铣削加工，榫槽铣加工时，设备主轴在卧式状态下，刀具的对刀点选在零件回转中心上，轴向Y方向零点选择在零件中前部安装边上，分粗开槽、铣加工榫槽内侧型面、铣加工榫槽外侧型面3个工步进行加工，首先使用标准的直径12mm的立铣刀逐层进行粗开槽，将榫槽中部的大部分余量去除，榫槽最窄处留有0.5mm的余量，加工时进给速度为10mm/min，主轴转速为150r/min，刀具每运行一个榫槽后远离工件，工作台旋转到下一个榫槽位置，按照前一个刀具轨迹再进行加工，直到将所有榫槽的余量都去除，其次用燕尾型成型铣刀加工榫槽底部内侧型面，加工前投影检查刀具的轮廓精度，由内向外逐步加工，最后一刀精加工时单边留有0.5mm余量，更换一把新的刀具，以保证刀具的轮廓精度高于零件要求，对刀后将刀补上到尺寸，沿零件的上下方向精铣一圈，加工第一个槽后使用榫槽样板进行测量，再依次加工其它的榫槽，保证燕尾形榫槽底端尺寸合格，最后用锥形成型铣刀加工外部型面，分2～3刀将型面加工至尺寸，转接圆弧靠刀具底部圆R保证；
第三步，零件检测，榫槽轮廓公差及位置度等技术条件，在加工后在三坐标测量机进行扫描、拟合，与零件理论的轮廓进行比对，得出最终是否合格的结论。