一种工件铰接用双耳板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及电动车技术领域，尤其涉及一种工件铰接用双耳板及其制作工艺。

背景技术：

随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，在机械设备等制造业中，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

在机械加工和工件组装中常用到铰接，铰接单耳板和铰接双耳板配合是常见的一种铰接配合，由于其具有结构简单、操作方便、使用强度高等性能，这种铰接方法广泛应用于各行各业。对于工件铰接用双耳板，现有技术中的制作工艺复杂，生产出来的产品结构强度难有效控制，不适合推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件铰接用双耳板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工件铰接用双耳板，包括焊接板和连接耳板，所述连接耳板位于焊接板顶部，所述连接耳板的个数为个，所述连接耳板上开设有销钉孔，且所述连接耳板关于焊接板对称设置，所述焊接板和连接耳板固定连接。

优选的，所述焊接板和连接耳板的材料均为低碳钢。

优选的，所述焊接板和连接耳板通过焊接的方式连接，且焊接板和连接耳板的连接处开设有焊接坡口。

本发明还提出了一种工件铰接用双耳板的制作工艺，包括如下步骤：

S1、原料准备，在材料市场上选取低碳钢钢板原材料，购买制作焊接板的钢板的规格厚度为20mm，制作连接耳板的钢板的规格厚度为15mm，取件备用；

S2、焊接板的下料及处理，将S1中获得的规格为20mm的钢板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min-30min，待工件冷却后将获得的焊接板送至精加工车间，利用砂轮机在焊接板和连接耳板的连接处开出焊接坡口，控制加工精度在±0.5mm内，然后将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将焊接板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S3、连接耳板的下料及处理，将S1中获得的规格为15mm的钢板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min-30min，待工件冷却后将获得的连接耳板送至打磨车间进行打磨处理，将焊接板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S4、正火处理，将S2获得的焊接板和S3中获得的连接耳板移送至正火车间进行正火处理，控制正火温度在750℃-800℃之间，正火时间在40min-50min之间，改善钢的机械性能；

S5、退火处理，对S4中正火处理过的焊接板和连接耳板进行退火处理，采用风冷的冷却方式，利用鼓风机将工件上的热量迅速带走，实现快速降温，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的焊接板和连接耳板移送至铆焊车间进行组装，取件备用；

S6、焊接板和连接耳板的焊接组装，将S5中获得的焊接板和连接耳板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将连接耳板定位在焊接板上，然后沿着焊接坡口进行满焊，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S7、矫直处理，将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理，使工件的平面度控制在±0.02mm，取件备用；

S8、喷砂处理，将S7中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；

S9、镀锌处理，将S8中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理，镀层处理中，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间，镀层钝化处理中，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化，待工件表面的镀锌层干燥后，取件备用；

S10、包装。

优选的，步骤S6中控制好焊接电流，打底层采用100～120A左右，填充层的焊接电流范围在150～250A之间，盖面层将焊接电流适当减小，在150～160A之间。

本发明提供的一种工件铰接用双耳板及其制作工艺，与现有技术相比，本发明结构简单，使用方便，热处理后，低碳钢的机械性能大大加强，通过在焊接处开设焊接坡口，加强焊接强度，制作工艺简单，设计合理，其用材少、成本低，安装使用方便，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图。

图中：1焊接板、2连接耳板、3销钉孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种工件铰接用双耳板，包括焊接板1和连接耳板2，所述连接耳板2位于焊接板1顶部，所述连接耳板2的个数为2个，所述连接耳板2上开设有销钉孔3，且所述连接耳板2关于焊接板1对称设置，所述焊接板1和连接耳板2固定连接，所述焊接板1和连接耳板2的材料均为低碳钢，所述焊接板1和连接耳板2通过焊接的方式连接，且焊接板1和连接耳板2的连接处开设有焊接坡口。

本发明还提出了一种工件铰接用双耳板的制作工艺，包括如下步骤：

S1、原料准备，在材料市场上选取低碳钢钢板原材料，购买制作焊接板的钢板的规格厚度为20mm，制作连接耳板的钢板的规格厚度为15mm，取件备用；

S2、焊接板的下料及处理，将S1中获得的规格为20mm的钢板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min-30min，待工件冷却后将获得的焊接板送至精加工车间，利用砂轮机在焊接板和连接耳板的连接处开出焊接坡口，控制加工精度在±0.5mm内，然后将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将焊接板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S3、连接耳板的下料及处理，将S1中获得的规格为15mm的钢板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min-30min，待工件冷却后将获得的连接耳板送至打磨车间进行打磨处理，将焊接板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S4、正火处理，将S2获得的焊接板和S3中获得的连接耳板移送至正火车间进行正火处理，控制正火温度在750℃-800℃之间，正火时间在40min-50min之间，改善钢的机械性能；

S5、退火处理，对S4中正火处理过的焊接板和连接耳板进行退火处理，采用风冷的冷却方式，利用鼓风机将工件上的热量迅速带走，实现快速降温，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的焊接板和连接耳板移送至铆焊车间进行组装，取件备用；

S6、焊接板和连接耳板的焊接组装，将S5中获得的焊接板和连接耳板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将连接耳板定位在焊接板上，然后沿着焊接坡口进行满焊，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S7、矫直处理，将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理，使工件的平面度控制在±0.02mm，取件备用；

S8、喷砂处理，将S7中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；

S9、镀锌处理，将S8中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理，镀层处理中，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间，镀层钝化处理中，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化，待工件表面的镀锌层干燥后，取件备用；

S10、包装。

步骤S6中控制好焊接电流，打底层采用100～120A左右，填充层的焊接电流范围在150～250A之间，盖面层将焊接电流适当减小，在150～160A之间。

综上所述：与现有技术相比，本发明结构简单，使用方便，热处理后，低碳钢的机械性能大大加强，通过在焊接处开设焊接坡口，加强焊接强度，制作工艺简单，设计合理，其用材少、成本低，安装使用方便，降低企业生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。