1.一种工件铰接用双耳板，包括焊接板(1)和连接耳板(2)，其特征在于：所述连接耳板(2)位于焊接板(1)顶部，所述连接耳板(2)的个数为2个，所述连接耳板(2)上开设有销钉孔(3)，且所述连接耳板(2)关于焊接板(1)对称设置，所述焊接板(1)和连接耳板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件铰接用双耳板，其特征在于：所述焊接板(1)和连接耳板(2)的材料均为低碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种工件铰接用双耳板，其特征在于：所述焊接板(1)和连接耳板(2)通过焊接的方式连接，且焊接板(1)和连接耳板(2)的连接处开设有焊接坡口。
4.一种权利要求1所述工件铰接用双耳板的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料准备，在材料市场上选取低碳钢钢板原材料，购买制作焊接板的钢板的规格厚度为20mm，制作连接耳板的钢板的规格厚度为15mm，取件备用；
S2、焊接板的下料及处理，将S1中获得的规格为20mm的钢板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min-30min，待工件冷却后将获得的焊接板送至精加工车间，利用砂轮机在焊接板和连接耳板的连接处开出焊接坡口，控制加工精度在±0.5mm内，然后将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将焊接板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S3、连接耳板的下料及处理，将S1中获得的规格为15mm的钢板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min-30min，待工件冷却后将获得的连接耳板送至打磨车间进行打磨处理，将焊接板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S4、正火处理，将S2获得的焊接板和S3中获得的连接耳板移送至正火车间进行正火处理，控制正火温度在750℃-800℃之间，正火时间在40min-50min之间，改善钢的机械性能；
S5、退火处理，对S4中正火处理过的焊接板和连接耳板进行退火处理，采用风冷的冷却方式，利用鼓风机将工件上的热量迅速带走，实现快速降温，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的焊接板和连接耳板移送至铆焊车间进行组装，取件备用；
S6、焊接板和连接耳板的焊接组装，将S5中获得的焊接板和连接耳板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将连接耳板定位在焊接板上，然后沿着焊接坡口进行满焊，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S7、矫直处理，将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理，使工件的平面度控制在±0.02mm，取件备用；
S8、喷砂处理，将S7中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；
S9、镀锌处理，将S8中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理，镀层处理中，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间，镀层钝化处理中，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化，待工件表面的镀锌层干燥后，取件备用；
S10、包装。
5.根据权利要求4所述的一种工件铰接用双耳板的制作工艺，其特征在于：步骤S6中控制好焊接电流，打底层采用100～120A左右，填充层的焊接电流范围在150～250A之间，盖面层将焊接电流适当减小，在150～160A之间。