一种液压式割管机的制作方法

本发明涉及一种管材切割装置，特别涉及一种液压式割管机。

背景技术：

随着工业的发展和进步，钢管成为工业生产中不可缺少的重要产品和原料，广泛 应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管 道安装工程、管道检修等相关技术领域，现有技术中针对钢管的切割有很多相关的设备，例 如行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等 等，应用最多的是液压切割设备，但是现有技术相关的切割设备普遍存在以下技术问题，1） 整体结构复杂，操作麻烦 ，夹持不稳定；2）使用范围较窄，只能针对某一项或者两项钢管进行切割，大大 限制了切割装置的使用范围，送料精度低；3）现有的切割设备大都只是单纯的切割，坡口不能加工，使得 切口容易发生变形，并且切口不清洁，加工质量较差。因此，迫切的需要一种新的技术方案 解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种切割机，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，安全性高，应用范围广泛。

一种液压式割管机，包括切割机头、液压切割支架、气动定位夹头、送料机构、去毛刺机构和压力检测系统，所述液压切割支架为多级液压伸缩杆，液压切割支架底部设置有切割台，切割台底部设置有与多级液压伸缩杆连接的液压缸和气压缸，所述切割机头固定吊设于液压切割支架顶部；所述气动定位夹头设置于切割机头底部的切割台上；所述送料结构设置于气动定位夹头的进料口一侧；所述去毛刺机构设置于气动定位夹头出料口一侧。

所述送料机构包括送料支架、直线导轨、行程控制开关、送料气动夹头；所述送料支架正对气压定位夹头进料口设置，直线导轨沿送料支架水平铺设，在直线导轨的两端分别设置行程开关；直线导轨上滑动设置有驱动电机带动的送料气压夹头；驱动电机与两端的行程开关控制连接。

所述去毛刺机构包括固定的竖直设置的滑轨，滑轨上设置可上下移动的水平架杆，架杆靠近气压定位夹头出料口一端设置有电机驱动工作的滚刷。

所述压力检测系统包括安装于切割机头上的切割压力传感器、气压定位夹头上的定位气压传感器和设置于切割台上的压力显示器。

与现有技术相比，具有的有益效果为：装置结构简单、设备成本低； 采用了立式上下切割方式，通过切割机头本身重力加持切割，通过压力感应器和显示器有利于降低切割过程带来的负面作用；通过行程开关和送料气动夹头，避免了复杂的传动环节造成的误差积累，提高了加工精度；去毛刺机构在切割完成后对断口处进行打磨处理减少后续加工工序。

附图说明

图1为本发明液压割管机的侧视图；

图2为本发明液压割管机的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种液压式割管机，包括切割机头1、液压切割支架2、气动定位夹头3、送料机构、去毛刺机构和压力检测系统，所述液压切割支架为多级液压伸缩杆，液压切割支架底部设置有切割台4，切割台底部设置有与多级液压伸缩杆连接的液压缸和气压缸，所述切割机头固定吊设于液压切割支架顶部；所述气动定位夹头设置于切割机头底部的切割台上；所述送料结构设置于气动定位夹头的进料口一侧；所述去毛刺机构设置于气动定位夹头出料口一侧；送料机构包括送料支架61、直线导轨62、行程控制开关63、送料气动夹头64；所述送料支架正对气压定位夹头进料口设置，直线导轨沿送料支架水平铺设，在直线导轨的两端分别设置行程开关；直线导轨上滑动设置有驱动电机65带动的送料气压夹头；驱动电机与两端的行程开关控制连接；去毛刺机构包括固定的竖直设置的滑轨71，滑轨上设置可上下移动的水平架杆72，架杆靠近气压定位夹头出料口一端设置有电机驱动工作的滚刷73；压力检测系统包括安装于切割机头上的切割压力传感器、气压定位夹头上的定位气压传感器和设置于切割台上的压力显示器8。

工作时，将加工的管材放置在送料支架上，并穿设在送料气压夹头内，并将管材的一端穿入气压定位夹头内，将管材定位到待切割位置，启动送料机构的送料气压夹头加紧管材，并启动驱动电机送料，驱动电机送料到预定的返回行程开关处，行程开关给予气压定位夹头工作信号，查看压力显示器上压力定位夹头的压力数值是否正常，达到正常，给予送料气压夹头松开信号，并通过行程开关给予驱动电机返回信号，送料气压夹头回到预设的送料位置；液压缸工作，多级液压伸缩杆将启动的切割机头下降靠近切割管材，切割过程中观察压力显示器上的切割压力传感器数值，直至切割完成，启动去毛刺机构工作，对出料口处的管材切口进行滚刷处理，处理结束，启动下一次送料、切割工作。