一种管件加工用定位工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种管件加工用定位工装。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在管件的加工过程中，传统的工作台灵敏度比较低，一般都是通过调整电机的位置进行加工，导致加工的精度比较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件加工用定位工装，具备可以提高加工的精度的优点，解决了传统的加工设备精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件加工用定位工装，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定安装有第一导轨，两个第一导轨之间设置有支撑架，所述支撑架底部的两侧均固定安装有齿条，且两个齿条相互靠近的一侧均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过其一端设置的转轴传动连接有齿轮，所述支撑架的顶部固定安装有操作板，所述操作板顶部的两侧均设置有夹板，所述夹板的顶部设置有螺杆，所述螺杆的底端穿过夹板且与操作板固定连接，所述操作板的上表面和夹板的下表面均分别开设有横向设置的第一限位槽和第二限位槽，所述箱体顶板的内壁上固定安装有第二导轨，所述第二导轨的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过其一端设置的转轴传动连接有切割盘。

优选的，所述第一限位槽的直径大于第二限位槽的直径，且第一限位槽与第二限位槽依次交错设置。

优选的，所述操作板上表面的中部开设有与第一限位槽和第二限位槽相垂直的切割槽，所述操作板的两侧均设置有刻度尺。

优选的，所述箱体内腔的底部固定安装有回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有集尘罩。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定安装有储油箱，所述储油箱的左侧板上固定安装有油泵，所述油泵出油口处设置的输油管贯穿箱体的顶板延伸至箱体的内部，所述输油管位于箱体内部的一端固定安装有喷头。

优选的，所述第一导轨的内壁上开设有滑槽，所述滑槽通过其内部设置的滑块与支撑架滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一导轨、第一伺服电机、齿轮和齿条配合使用，在加工的过程中，可以通过第一伺服电机利用齿条推动支撑架顺着第一导轨上下滑动，从而在加工的过程中，可以随时调整支撑架的高度，而且方便保持工件的稳定，从而可以提高加工的精度。

2、本发明通过设置操作板、夹板和螺杆，在加工的过程中，可以根据管件的尺寸将管件放在第一限位槽或者第二限位槽内，可以同时对不同尺寸的多个管件进行加工，可以使设备的使用范围更加广泛，而且可以节省将管件固定的时间，有利于提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明操作板侧视图。

图中：1箱体、2回收箱、3切割槽、4刻度尺、5第一限位槽、6第一伺服电机、7齿条、8第一导轨、9夹板、10滑槽、11第二导轨、12螺杆、13电动推杆、14第二伺服电机、15切割盘、16油泵、17储油箱、18输油管、19支撑架、20操作板、21齿轮、22第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种管件加工用定位工装，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均固定安装有第一导轨8，两个第一导轨8之间设置有支撑架19，第一导轨8的内壁上开设有滑槽10，滑槽10通过其内部设置的滑块与支撑架19滑动连接，方便将支撑架19进行移动，而且可以限制支撑架19的位置，可以保持支撑架19在移动时的稳定，使支撑架19的使用更加灵活，支撑架19底部的两侧均固定安装有齿条7，且两个齿条7相互靠近的一侧均设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6通过其一端设置的转轴传动连接有齿轮21，在使用的时候，可以通过第一伺服电机6利用齿轮21带动支撑架19顺着第一导轨7上下移动，从而可以调整工件的高度，可以提高支撑架19的灵敏度，从而可以提高加工的精度，而且通过设置刻度盘4，在使用的时候，方便控制切割的尺寸，可以加工的更加精确，可以减少次品的产生，而且可以减少资源的浪费，能够降低成本，支撑架19的顶部固定安装有操作板20，操作板20顶部的两侧均设置有夹板9，夹板9的顶部设置有螺杆12，螺杆12的底端穿过夹板9且与操作板20固定连接，操作板20的上表面和夹板9的下表面均分别开设有横向设置的第一限位槽5和第二限位槽22，第一限位槽5的直径大于第二限位槽22的直径，在加工的过程中，可以根据管件的尺寸将管件放在第一限位槽5或者第二限位槽22内，可以同时对不同尺寸的多个管件进行加工，可以使设备的使用范围更加广泛，而且可以节省将管件固定的时间，且第一限位槽5与第二限位槽22依次交错设置，操作板20上表面的中部开设有与第一限位槽5和第二限位槽22相垂直的切割槽3，操作板20的两侧均设置有刻度尺4，箱体1顶板的内壁上固定安装有第二导轨11，第二导轨11的底部固定安装有电动推杆13，方便调整第二伺服电机14的位置，在加工的过程中，可以比照刻度盘调整电机的位置，从而控制切割的长度，可以加工的更加精确，电动推杆13的底部固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14通过其一端设置的转轴传动连接有切割盘15，箱体1内腔的底部固定安装有回收箱2，回收箱2的顶部固定安装有集尘罩5，可以将切割过程中产生的碎屑和滴落的油进行集中处理，避免影响箱体1内部的环境，箱体1顶部的右侧固定安装有储油箱17，储油箱17的左侧板上固定安装有油泵16，油泵16出油口处设置的输油管18贯穿箱体1的顶板延伸至箱体1的内部，通过设置储油箱17和油泵16，在加工的过程中，可以给切割盘15添加润滑油，可以保持切割盘15的光滑，而且可以降低切割盘15的温度，从而可以延长切割盘15的使用寿命，输油管18位于箱体1内部的一端固定安装有喷头。

综上所述：该管件加工用定位工装，通过设置第一导轨8、第一伺服电机6、齿轮21和齿条7配合使用，在加工的过程中，可以通过第一伺服电机6利用齿条7推动支撑架19顺着第一导轨8上下滑动，从而在加工的过程中，可以随时调整支撑架19的高度，而且方便保持工件的稳定，从而可以提高加工的精度，解决了传统的加工设备精度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。