一种连续切割设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种切割设备。

背景技术：

在机械设备加工的过程中，通常都会涉及管材的切割，根据生产的需求将长管子切割成需要的尺寸，从而进行下一步的生产过程。

现有的切割设备在切割过程中，特别是在对环绕在盘管器上的管材进行切割时，通常都是利用人工或者外加的设备将管材推向切割刀下进行切割，切割完毕后继续将管材推向切割刀进行切割，直至将管材切割完毕。

上述技术方案虽然在一定程度上实现了对管材的切割，但是不能对环绕在盘管器上的管材进行连续性的自动送料切割，生产效率低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种连续切割设备，以克服现有技术中不能对环绕在盘管器上的管材进行连续性的自动送料切割，以及生产效率低的问题。

本方案中的一种连续切割设备，包括机架，所述机架设有第一支撑立柱，所述第一支撑立柱上端铰接有转动板，所述转动板一端设铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述机架固定连接，所述转动板上表面靠近所述伸缩气缸一端安装有切割电机，所述转动板上表面远离所述切割电机的另外一端安装有切割轮，所述切割轮设有转轴，所述切割电机与所述转轴通过皮带连接，所述转动板靠近切割轮的位置设有通孔，所述通孔通过第一固定轴转动连接有第一转轮，所述第一转轮外表面沿圆周铰接设有若干棘爪，所述棘爪一侧布置有挡块，所述第一固定轴一端连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆设有滑动槽，所述第一固定轴与所述滑动槽滑动连接，所述第一滑动杆的另外一端通过第二固定轴连接有第二转轮，所述第二转轮外表面沿圆周设有与所述棘爪相啮合的若干棘齿，所述第二固定轴端部和所述机架之间连接有弹性支撑件，所述第二转轮一侧啮合连接有第一传动轮，所述第一传动轮垂直连接有第一传动轴，所述第一传动轴端部连接有第二传动轮，所述第二传动轮上啮合连接有第三传动轮，所述第三传动轮上啮合连接有第四传动轮，所述第三传动轮转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴转动连接有下滚轮，所述第四传动轮转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴转动连接有与所述下滚轮位置相对应的上滚轮，所述下滚轮一侧设有传动轨，所述传动轨通过第二支撑立柱与所述机架相连，所述传动轨设有用于容纳管材的弧形凹槽，所述传动轨中部垂直设有用于所述切割轮切割管材的切割凹槽。

本方案的工作原理为：通过伸缩气缸上下伸缩，带动转动板以支撑立柱上端为支撑点进行翻转，同时转动板上的割切电机通过皮带从而带动切割轮转动，在转动板翻转的过程中带动第一转轮转动，棘爪与第二转轮上的棘齿啮合，并且棘爪在挡块的作用下被限位，第一转轮带动第二转轮转动，第二转轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第二传动轴和第四传动轮转动，第二传动轴带动下滚轮转动，第四传动轮带动第三传动轴转动，第三传动轴带动上滚轮转动，在上滚轮和下滚轮的作用下将管材从盘管器中拉出，并将管材在传动轨中移动，在切割轮运动到切割凹槽附近时，对传动轨中的管材进行切割。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：能对环绕在盘管器上的管材进行连续性的自动送料切割以及生产效率高的优点。

进一步优化，所述机架设有用于支撑所述第二传动轮、所述第三传动轮、所述第四传动轮的第三支撑立柱。有利于所述第二传动轮、所述第三传动轮、所述第四传动轮之间的稳定传动。

进一步优化，所述机架设有与所述切割轮位置相对应的集液槽，集液槽的底部通过管路与集液池相连，泵的进口与集液池相连，泵的出口通过管路与喷嘴相连，喷嘴的喷液口朝向切割凹槽。有利于通过喷嘴在切割轮工作的过程中，喷出切削液，有利于更好的对管材进行切割，并且实现切削液的循环利用，避免了切削液的浪费。

进一步优化，所述集液槽可拆卸设有与所述集液槽形状相适应的网状过滤网。设有过滤网有利于将切削液中的杂质过滤掉，从而循环利用切削液。

进一步优化，所述下滚轮远离所述传动轨的一侧设有用于提供管材的盘管器。合理的布置盘管器的位置有利于顺利的实现管材的连续切割。

进一步优化，所述弹性支撑件为弹簧，弹簧为常见的零部件，有利于后期的维护工作。

附图说明

图1为本发明一种连续切割设备的正视示意图；

图2为本发明一种连续切割设备的后视示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本发明一种连续切割设备中盘管器连接位置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一支撑立柱101、集液槽102、转动板2、伸缩气缸3、切割电机4、切割轮5、转轴501、皮带6、第一转轮7、第一固定轴701、棘爪702、挡块703、第一滑动杆8、滑动槽801、第二转轮9、第二固定轴901、棘齿902、弹性支撑件10、第一传动轮11、第一传动轴12、第二传动轮13、第三传动轮14、第二传动轴1401、第四传动轮15、第三传动轴1501、第二支撑立柱16、传动轨17、弧形凹槽1701、切割凹槽1702、下滚轮18、上滚轮19、管材20、集液池21、泵22、喷嘴23、喷液口2301、过滤网24、第二支撑立柱25、盘管器26。

实施例基本如附图1～图4所示：一种连续切割设备，包括机架1，所述机架1设有第一支撑立柱101，所述第一支撑立柱101上端铰接有转动板2，所述转动板2一端设铰接有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3与所述机架1固定连接，所述转动板2上表面靠近所述伸缩气缸3一端安装有切割电机4，所述转动板2上表面远离所述切割电机4的另外一端安装有切割轮5，所述切割轮5设有转轴501，所述切割电机4与所述转轴501通过皮带6连接，所述转动板2靠近切割轮5的位置设有通孔，所述通孔通过第一固定轴701转动连接有第一转轮7，所述第一转轮7外表面沿圆周铰接设有若干棘爪702，所述棘爪702一侧布置有挡块703，所述第一固定轴701一端连接有第一滑动杆8，所述第一滑动杆8设有滑动槽801，所述第一固定轴701与所述滑动槽801滑动连接，所述第一滑动杆8的另外一端通过第二固定轴901连接有第二转轮9，所述第二转轮9外表面沿圆周设有与所述棘爪702相啮合的若干棘齿902，所述第二固定轴901端部和所述机架1之间连接有弹性支撑件10，所述第二转轮9一侧啮合连接有第一传动轮11，所述第一传动轮11垂直连接有第一传动轴12，所述第一传动轴12端部连接有第二传动轮13，所述第二传动轮13上啮合连接有第三传动轮14，所述第三传动轮14上啮合连接有第四传动轮15，所述第三传动轮14转动连接有第二传动轴1401，所述第二传动轴1401转动连接有下滚轮18，所述第四传动轮15转动连接有第三传动轴1501，所述第三传动轴1501转动连接有与所述下滚轮18位置相对应的上滚轮19，所述下滚轮18一侧设有传动轨17，所述传动轨17通过第二支撑立柱2516与所述机架1相连，所述传动轨17设有用于容纳管材20的弧形凹槽1701，所述传动轨17中部垂直设有用于所述切割轮5切割管材20的切割凹槽1702。所述机架1设有用于支撑所述第二传动轮13、所述第三传动轮14、所述第四传动轮15的第三支撑立柱。所述机架1设有与所述切割轮5位置相对应的集液槽102，集液槽102的底部通过管路与集液池21相连，泵22的进口与集液池21相连，泵22的出口通过管路与喷嘴23相连，喷嘴23的喷液口2301朝向切割凹槽1702。所述集液槽102可拆卸设有与所述集液槽102形状相适应的网状过滤网24。所述下滚轮18远离所述传动轨17的一侧设有用于提供管材20的盘管器26。所述弹性支撑件10为弹簧。

本发明的具体实施方式如下：通过伸缩气缸3向上伸出，带动转动板2以支撑立柱上端为支撑点进行翻转，同时转动板2上的割切电机通过皮带6从而带动切割轮5转动，在转动板2翻转的过程中带动第一转轮7逆时针转动，第一转轮7通过第一固定轴701的末端在滑动槽801中移动，第一转轮7上的棘爪702与第二转轮9上的棘齿902啮合，并且棘爪702在挡块703的作用下被限位，第一转轮7在棘爪702的作用下带动第二转轮9转动，第二转轮9带动第一传动轮11转动，第二转轮9带动第一传动轮11转动，第一传动轮11带动第一传动轴12转动，第一传动轴12带动第二传动轮13转动，第二传动轮13带动第三传动轮14转动，第三传动轮14带动第二传动轴1401和第四传动轮15转动，第二传动轴1401带动下滚轮18转动，第四传动轮15带动第三传动轴1501转动，第三传动轴1501带动上滚轮19转动，在上滚轮19和下滚轮18的作用下将管材20从盘管器26中拉出，并将管材20在传动轨17中移动，在切割轮5运动到切割凹槽1702附近时，对传动轨17中的管材20进行切割。

在一次切割动作完毕后，伸缩气缸3回缩，带动转动板2具有切割轮5的一端向上翻转，此时第一转轮7顺时针转动，棘爪702脱离挡块703的限位作用，第一转轮7上的棘爪702在顺时针旋转的过程中不会导致第二转轮9转动。

重复上述技术方案继续切割管材20，直至将管材20切割完毕。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。