可连续切割超薄石板材的生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了可连续切割超薄石板材的生产设备，包括机架，以及安装在机架上的立式带锯切割机、进给装置和输出装置，进给装置和输出装置分别安装在立式带锯切割机的锯片的两侧，进给装置包括进给输送带和进给轨道，进给轨道沿石板材切割方向布置，进给输送带处于进给轨道的上方，进给输送带和进给轨道之间的间距小于石板材的高度，石板材的下端置于进给轨道上，上端顶置于进给输送带，进给输送带挤压石板材产生摩擦力从而带动石板材在进给轨道上移动向锯片，输出装置用于接受经锯片切割后的石板材。本发明可自动完成石材的进给，可用于切割超薄石板材，且切割面平滑不粗糙，同时具有能耗低的特点。
【专利说明】
可连续切割超薄石板材的生产设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及石材加工技术领域，特别涉及可连续切割超薄石板材的生产设备。
【背景技术】
[0002]天然大理石作为一种不可再生的高雅装饰材料，已被广泛应用在人们的日常生活之中。传统的大理石切割多采用石材切割机进行，石材切割机在切割石材时，石材的进给采用人工推动，因此劳动强度大，且难以实现批量生产，关键的是，当需要切割超薄石板材时，人工推动所带来的不稳定性，易使同一位置发生二次切割，二次切割会使切割出的表面粗糙，难以达到切割出精品。
[0003]鉴于此，本发明人为此研制出可连续切割超薄石板材的生产设备，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
【发明内容】
[0004]本发明提供的可连续切割超薄石板材的生产设备，可自动完成石材的进给，可用于切割超薄石板材，且切割面平滑不粗糙，同时具有能耗低的特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
可连续切割超薄石板材的生产设备，包括包括机架，以及安装在机架上的立式带锯切割机、进给装置和输出装置，进给装置和输出装置分别安装在立式带锯切割机的锯片的两侧，进给装置包括进给输送带和进给轨道，进给轨道沿石板材切割方向布置，进给输送带处于进给轨道的上方，进给输送带和进给轨道之间的间距小于石板材的高度，石板材的下端置于进给轨道上，上端顶置于进给输送带，进给输送带挤压石板材产生摩擦力从而带动石板材在进给轨道上移动向锯片，输出装置用于接受经锯片切割后的石板材。
[0006]所述输出装置包括输出输送带和输出轨道，进给轨道、锯片和输出轨道处于同一直线上，输出输送带处于输出轨道上方，输出输送带和输出轨道之间的间距小于切割后石板材的高度，切割后的石板材下端置于输出轨道上，上端顶置于输出输送带，输出输送带挤压石板材产生摩擦力从而带动石板材在输出轨道上滑动。
[0007]所述进给输送带和输出输送带之间安装有同步输送带，通过同步输送带驱动进给输送带和输出输送带同步运动。
[0008]所述机架上安装有进给输送带或输出输送带的高度调节装置。
[0009]所述进给输送带或输出输送带的上带和下带之间安装有多个防止下带内陷的固定滚轮。
[0010]所述进给轨道或输出轨道上铺设满轨道辊。
[0011]所述机架位于输出轨道的进入端处安装有将切割后石板材分离的板材分离器，板材分离器包括左右两枢接座、滚轴和圆盘，左右两枢接座安装在机架上，滚轴枢接安装在两枢接座之间，滚轴上安装有圆盘，圆盘的厚度和石板材上锯路的宽度一致，圆盘的位置对应于石板材进入输出轨道时石板材锯路的下部。
[0012]所述机架在位于锯片的外侧或内侧处以可靠近和远离锯片的方式安装有定厚立架，定厚立架呈竖直布置且和进给轨道平行，定厚立架上安装有水平铜条，石板材的一侧紧靠定厚立架上的水平铜条。
[0013]所述进给输送带靠近锯片的一端相比于另一端更靠近定厚立架。
[0014]所述机架上安装有靠架，靠架位于锯片异于定厚立架的一侧，靠架上安装一排以上的弹性滚轮，弹性滚轮抵靠在石板材的侧面用于将石板材推向定厚立架。
[0015]采用上述方案后，本发明通过进给轨道来承受石板材的重量，石板材在进给轨道上滑动的动力则通过安装在进给轨道上的进给输送带来提供。由于进给输送带和进给轨道之间的间距小于石板材的高度，加之输送带本身具有一定的弹性，因此石板材在进入进给输送带和进给轨道之间后，进给输送带将给予石板材一个向下的压力，从而大大增加了进给输送带和石板材之间的摩擦力，大大提高石板材移动的动力。
[0016]本发明由于无需进给输送带来承受石板材的重量，因此受力较小，运行更加平稳，不会发生无规律的震颤而导致二次切割，因此切割出的超薄石板材表面光滑，且进给输送带采用较小的功率即可驱动，具有能耗低的特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实施例的结构示意图(省略高度调节装置)；
图2是本实施例石板材在输送带和轨道之间的示意图；
图3是本实施例石板材在定厚立架和靠架之间的示意图。
[0018]标号说明
石板材10，机架I，立式带锯切割机2，锯片21，进给装置3，进给输送带31，固定滚轮(311,411)，进给轨道32，轨道辊(321,421)，输出装置4，输出输送带41，输出轨道42，高度调节装置5，同步输送带6，定厚立架7，水平铜条71，板材分离器8，枢接座81，滚轴82，圆盘83，靠架9，弹性滚轮91。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0020]如图1所示，是本发明揭示的可连续切割超薄石板材10的生产设备，包括机架I，以及安装在机架I上的立式带锯切割机2、进给装置3和输出装置4，进给装置3和输出装置4分别安装在立式带锯切割机2的锯片21的两侧，锯片21用于切割石板材10。
[0021]结合图2所示，进给装置3包括进给输送带31和进给轨道32，进给轨道32沿石板材10切割方向布置，进给输送带31处于进给轨道32的上方，进给输送带31和进给轨道32之间的间距小于石板材10的高度。石板材10的下端置于进给轨道32上，上端顶置于进给输送带31。进给输送带31压置在石板材10上，通过挤压和石板10之间产生摩擦力，从而带动石板材10在进给轨道32上移动向锯片21。由于进给输送带31和进给轨道32之间的间距小于石板材10的高度，加之输送带本身具有一定的弹性，因此石板材10在进入进给输送带31和进给轨道32之间后，进给输送带31将给予石板材10—个向下的压力，从而大大增加了进给输送带31和石板材1之间的摩擦力，大大提高石板材1移动的动力。
[0022]输出装置4用于接收经锯片21切割后的石板材10，结构和进给输送带类似，也包括输出输送带41和输出轨道42。进给轨道32、锯片21和输出轨道42处于同一直线上，输出输送带41处于输出轨道42上方，同样的输出输送带41和输出轨道42之间的间距小于切割后的石板材10的高度。切割后的石板材10的下端置于输出轨道42上时，上端则顶置在输出输送带41上。输出输送带41通过和石板材10之间挤压产生的摩擦力，带动石板材10在输出轨道42上滑动。
[0023]如图2所示，为了适应不同高度石板材的切割，机架上安装有进给输送带或输出输送带的高度调节装置，可调节高度的装置为较为常见的现有技术，在此不再详述。
[0024]由于进给输送带31和输出输送带41是通过压置在石板材10上来提供较大的动力，而现有的输送带结构中部较为松弛，难以提供较大的动力，为此在进给输送带31和输出输送带41的上带和下带之间安装有多个防止下带内陷的固定滚轮(311，411)，通过固定滚轮(311，411)限制下带被顶置后内陷，而导致摩擦力不足。
[0025]为了使石板材更容易滑动，进给轨道32或输出轨道42上铺设满轨道辊(321，421)。
[0026]其中石板材10即将脱离进给输送带31时，石板材10的大部分是和输出输送带41接触，此时其切割所需的推送力多由输出输送带41提供。为了保证两输送带能够同步运行，保证石板材10在切割过程中匀速前行，进给输送带31和输出输送带41之间安装有同步输送带6，通过同步输送带6驱动进给输送带31和输出输送带41同步运动。
[0027]为了保障被切割的板材厚度定尺准确，如图1和3所示，本实施例在机架I位于锯片21的内侧处，以可靠近和远离锯片21的方式安装有定厚立架7，该可靠近和远离的安装方式较为常见，再此不在详述。其中定厚立架7呈竖直布置且和进给轨道32平行，定厚立架7上安装有水平铜条71，石板材10的一侧紧靠该水平铜条71。切割前，先移动定厚立架7，使水平铜条71到锯片21的距离和所需石板材10的切割厚度一致，石板材10在进入进给轨道32后，内侧紧靠水平铜条71。铜条由于具有自润滑性，因此使石板材10在定厚的同时又易于滑动。
[0028]为了保证石板材10能够自动紧靠定厚立架7，进行如下设置。
[0029]首先，进给输送带31靠近锯片21的一端相比于另一端更靠近定厚立架7，如此设置后，进给输送带31即可给予石板材1—个向定厚立架7运动的侧向分力。
[0030]其次，如图1和3所示，在机架上安装有靠架9，靠架9位于锯片21异于定厚立架7的一侧。靠架9上安装一排以上的弹性滚轮91。弹性滚轮91抵靠在石板材10的侧面，用于将石板材1推向定厚立架7。
[0031]在板材切割时，锯片21上会掉落石肩，部分石肩会堆积粘附在切割后的锯路的下部，造成板材分离困难。特别对于超薄石板材10来说，分离切割后的两片板材时，过量的抖动和碰撞都有可能导致板材破碎。因此在设计时，特在机架I位于输出轨道42的进入端处安装有板材分离器8。该板材分离器8包括左右两枢接座81、滚轴82和圆盘83，左右两枢接座81安装在机架I上，滚轴82枢接安装在两枢接座81之间，滚轴82上安装有圆盘83，圆盘83的厚度和石板材10上锯路的宽度一致。圆盘83的位置对应于石板材10进入输出轨道42时石板材10锯路的下部，因此锯路的下部在经过圆盘83时，下部堆积的石肩即可被滚动的圆盘83清理干净。
[0032]本实施例通过进给轨道32和输出轨道42来承受石板材10的重量。石板材10在进给轨道32和输出轨道42上滑动的动力，则通过安装在上方的进给输送带31和输出输送带41来提供。进给输送带31和输出输送带41则通过压置在石板材10而产生的较大摩擦力来提供石板材10滑动的动力。因此进给输送带31和输出输送带41受力较小，运行更平稳，不会发生无规律的震颤而导致二次切割，因此切割出的超薄石板材10表面光滑，并且进给输送带31和输出输送带41采用较小的功率即可被驱动，具有能耗低的特点。
[0033]以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:包括机架，以及安装在机架上的立式带锯切割机、进给装置和输出装置，进给装置和输出装置分别安装在立式带锯切割机的锯片的两侧，进给装置包括进给输送带和进给轨道，进给轨道沿石板材切割方向布置，进给输送带处于进给轨道的上方，进给输送带和进给轨道之间的间距小于石板材的高度，石板材的下端置于进给轨道上，上端顶置于进给输送带，进给输送带挤压石板材产生摩擦力从而带动石板材在进给轨道上移动向锯片，输出装置用于接受经锯片切割后的石板材。2.如权利要求1所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述输出装置包括输出输送带和输出轨道，进给轨道、锯片和输出轨道处于同一直线上，输出输送带处于输出轨道上方，输出输送带和输出轨道之间的间距小于切割后石板材的高度，切割后的石板材下端置于输出轨道上，上端顶置于输出输送带，输出输送带挤压石板材产生摩擦力从而带动石板材在输出轨道上滑动。3.如权利要求2所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述进给输送带和输出输送带之间安装有同步输送带，通过同步输送带驱动进给输送带和输出输送带同步运动。4.如权利要求2所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述机架上安装有进给输送带或输出输送带的高度调节装置。5.如权利要求2所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述进给输送带或输出输送带的上带和下带之间安装有多个防止下带内陷的固定滚轮。6.如权利要求2所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述进给轨道或输出轨道上铺设满轨道辊。7.如权利要求2所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述机架位于输出轨道的进入端处安装有将切割后石板材分离的板材分离器，板材分离器包括左右两枢接座、滚轴和圆盘，左右两枢接座安装在机架上，滚轴枢接安装在两枢接座之间，滚轴上安装有圆盘，圆盘的厚度和石板材上锯路的宽度一致，圆盘的位置对应于石板材进入输出轨道时石板材锯路的下部。8.如权利要求1所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述机架在位于锯片的外侧或内侧处以可靠近和远离锯片的方式安装有定厚立架，定厚立架呈竖直布置且和进给轨道平行，定厚立架上安装有水平铜条，石板材的一侧紧靠定厚立架上的水平铜条。9.如权利要求8所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述进给输送带靠近锯片的一端相比于另一端更靠近定厚立架。10.如权利要求8所述的可连续切割超薄石板材的生产设备，其特征在于:所述机架上安装有靠架，靠架位于锯片异于定厚立架的一侧，靠架上安装一排以上的弹性滚轮，弹性滚轮抵靠在石板材的侧面用于将石板材推向定厚立架。
【文档编号】B28D7/00GK105936092SQ201610448174
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】陈亚洲, 叶崇化
【申请人】陈亚洲, 厦门金福来大理石有限公司