专利名称：用于油管切割的长度度量及锁固装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割设备的附属装置，具体涉及一种应用于油管切割设备中 的油管长度度量及锁固装置，属于机械制造领域。
背景技术：
在油管的生产过程中，通常需要对半成品胶管进行长度剪切、内道清洗、接头装配 及保护套缠绕等工艺，因而势必会用到一种根据需求长度对胶管进行切割剪断的机械设 备。一般常用的胶管切割机主要包括切割机台面、设于台面上的胶管容置槽、自上而下垂 直于胶管容置槽的切割支架和装接其内的切割刀具，以及相连并控制切割刀具移动、运作 的控制单元。并且该切割机台面上位于切割支架的一侧还设有用于度量待加工胶管长度的 刻度尺。一般对于长度短于30cm的油管，普通的切割机台已完全能够胜任，但对于要求长 度1. 5m以上的油管来说，单一切割机台已无法适合实际作业的要求。因此，通常会在油管 切割机作业平台一侧设一延伸支架上，以便于油管延伸及平整放置。如图4所示该延伸支 架1表面嵌设有直达切割刀具的刻度尺2，并平行相邻于刻度尺固设有一根金属导轨3，沿 所述金属导轨3滑动接设有一个长度度量及锁固装置4a，但是从图中所示可见，该长度度 量及锁固装置4a依附于刻度尺2，当滑动到与油管要求长度相一致的长度位置后，通过用 户手动旋紧定位螺栓，实现该长度度量及锁固装置的定位。但传统该种机械结构的长度度量及锁固装置在使用时，由于毕竟采用手动旋紧定 位螺栓的方式，因此装置本身在金属导轨上的定位牢固性比较差，相对重达数十千克的长 型油管的冲击力，使得胶管长度度量的值逐渐变大，胶管定长度切割逐渐产生误差。这是产 品合格性检测所不允许的。
发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于油管切割的长 度度量及锁固装置，解决1. 5m以上油管工业定长切割稳定性的问题。本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现用于油管切割的长度度量及锁固装置，设置于油管切割机作业平台一侧的延伸支 架上，所述延伸支架表面嵌设有直达切割刀具的刻度尺，并平行相邻于刻度尺固设有一根 金属导轨，所述长度度量及锁固装置沿金属导轨滑动接设；所述油管切割机具有控制切刀 作业的脚踏开关，其特征在于所述长度度量及锁固装置包括与金属导轨相匹配滑行的外 壳支架、设于外壳支架顶侧表面的操控机构、设于外壳支架正对切割刀具一侧的油管接触 传感单元，以及设于外壳支架内与金属导轨相对的气压制动刹车装置及其制动气缸，其中 所述油管接触传感单元与脚踏开关通过电线相连形成控制回路。进一步地，前述用于油管切割的长度度量及锁固装置，其中所述长度度量及锁固 装置通过耐压管形成制动气缸与外接高压气泵的通路，并且所述耐压管中设有电控阀门， 电控阀门的一个控制端与操控机构相连。[0008]更进一步地，前述用于油管切割的长度度量及锁固装置，其中所述操控机构至少 包括一个摇杆开关，所述摇杆开关与电控阀门相连。进一步地，前述用于油管切割的长度度量及锁固装置，其中所述油管接触传感单 元包括相互铰接的固定基板和弹性偏摆的接触板，所述固定基板竖向垂直于延伸支架表 面，且正对接触板的一面上设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接到控制回路。本实用新型上述长度度量及锁固装置应用后，较之于现有技术具有突出效果体现 在采用金属导轨导向平移结合气压制动的刹车装置，通过手动预加压及摇杆开关控制加 压两步实现长度度量及锁固装置的精确长度定位及锁固，有效提高了油管按长度切割的长 度度量精确性以及连续作业的长度恒一性。
图1是本实用新型用于油管切割的长度度量及锁固装置的结构示意图；图2是图1所示实施例长度度量及锁固装置的结构放大示意图；图3是图1所示实施例的电气原理示意图；图4是现有技术用于油管切割的长度度量及锁固装置的结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步地详述，以使本 实用新型技术方案更易于理解、掌握。如图1和图2所示的本实用新型用于油管切割的长度度量及锁固装置的结构示意 图及主要功能部件的放大示意图可见该长度度量及锁固装置4设置于油管切割机作业平 台一侧的延伸支架1上，该油管切割机具有控制切割刀具运作的脚踏开关(未图示)，且该 延伸支架1表面嵌设有直达切割刀具(省略图示)的刻度尺2，并平行相邻于刻度尺2固 设有一根金属导轨3，该长度度量及锁固装置4沿金属导轨3滑动接设，主要包括与金属导 轨相匹配滑行的外壳支架41、设于外壳支架顶侧表面的操控机构43、设于外壳支架正对切 割刀具一侧的油管接触传感单元45，以及设于外壳支架内与金属导轨相对的气压制动刹车 装置44及其制动气缸42，其中油管接触传感单元45通过电线与脚踏开关相连形成控制回 路。其中该长度度量及锁固装置4通过耐压管46形成制动气缸与外接高压气泵的通路，并 且该耐压管形成的通路中任一段内设有电控阀门(结构未图示)；该操控机构43至少包括 一个摇杆开关431，电控阀门的控制端与操控机构43的摇杆开关431相连，而根据摇杆开关 的开闭状态控制耐压管中的气流，实现对气压制动刹车装置的夹紧或放松(如图3所示)。 此外，该操控机构还可设置一用于预启动电控阀门进行手动加压的操控按钮432。该油管接触传感单元45包括相互铰接的固定基板451和弹性偏摆的接触板452， 固定基板451竖向垂直于延伸支架1表面，且正对接触板452的一面上设有压力传感器，压 力传感器的信号输出端连接到控制回路。如图3所示的电气原理图所示可见，本实用新型的长度度量及锁固装置在实际作 业过程中，首先通过作业人员手动平移呈释放状态的外壳支架41，带动整个装置沿金属导
4轨3向长度增长或长度减短的方向进行调整，当固定基板451的边缘与对应的刻度相平齐 后，由操作人员按压所设的操控按钮432，短暂启动电控阀门，形成制动气缸外接高压气泵 的通路，使得该装置在金属导轨上形成预定位，继而作业人员操控摇杆开关，完全启动电控 阀门，使得高压泵源驱动刹车装置44牢牢地夹紧金属导轨3，而能经受得起一百千克以下 油管的冲击而不发生移位。当完成长度定位后，作业人员将油管移至切割机作业平台，并使 一端顶压弹性偏摆的接触板，通过油管接触传感单元45激发控制回路，并通过作业人员同 时踩下脚踏开关，完成一次长度精准的切割作业。 由此可见，采用金属导轨导向平移结合气压制动的刹车装置，通过手动预加压及 摇杆开关快速加压两步实现长度度量及锁固装置的精确长度定位及锁固，能有效提高油管 按长度切割的长度度量精确性以及连续油管切割作业的长度恒一性，保证了油管产品加工 的品质完全符合要求。
权利要求用于油管切割的长度度量及锁固装置，设置于油管切割机作业平台一侧的延伸支架上，所述延伸支架表面嵌设有直达切割刀具的刻度尺，并平行相邻于刻度尺固设有一根金属导轨，所述长度度量及锁固装置沿金属导轨滑动接设；所述油管切割机具有控制切刀作业的脚踏开关，其特征在于所述长度度量及锁固装置包括与金属导轨相匹配滑行的外壳支架、设于外壳支架顶侧表面的操控机构、设于外壳支架正对切割刀具一侧的油管接触传感单元，以及设于外壳支架内与金属导轨相对的气压制动刹车装置及其制动气缸，其中所述油管接触传感单元与脚踏开关通过电线相连形成控制回路。
2.根据权利要求1所述的用于油管切割的长度度量及锁固装置，其特征在于所述长 度度量及锁固装置通过耐压管形成制动气缸与外接高压气泵的通路，并且所述耐压管中设 有电控阀门，电控阀门的一个控制端与操控机构相连。
3.根据权利要求2所述的用于油管切割的长度度量及锁固装置，其特征在于所述操 控机构至少包括一个摇杆开关，所述摇杆开关与电控阀门相连。
4.根据权利要求1所述的用于油管切割的长度度量及锁固装置，其特征在于所述油 管接触传感单元包括相互铰接的固定基板和弹性偏摆的接触板，所述固定基板竖向垂直于 延伸支架表面，且正对接触板的一面上设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连 接到控制回路。
专利摘要本实用新型揭示了一种用于油管切割的长度度量及锁固装置，设置于油管切割机作业平台一侧的延伸支架上，该油管切割机具有控制切刀作业的脚踏开关；该延伸支架表面嵌设有直达切割刀具的刻度尺，并平行相邻于刻度尺固设有一根金属导轨，长度度量及锁固装置沿金属导轨滑动接设，包括与金属导轨相匹配滑行的外壳支架、设于外壳支架顶侧表面的操控机构、设于外壳支架正对切割刀具一侧的油管接触传感单元，以及设于外壳支架内与金属导轨相对的气压制动刹车装置及其制动气缸，其中油管接触传感单元与脚踏开关通过电线相连形成控制回路。上述本实用新型的应用，能有效提高油管按长度切割的长度度量精确性以及连续作业的长度恒一性。
文档编号B26D7/28GK201745046SQ20102027138
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者吴雪峰, 韦星建 申请人:玛努利液压器材(苏州)有限公司