一种提升材料密度用液压力机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种提升材料密度用液压力机。

背景技术：

目前，液压机是成型生产中应用最广的设备之一，已经历了100多年的发展历史，自问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一；液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。

传统的液压机结构复杂、操作不方便、生产成本较高，最主要在提升材料密度加工中生产效果不显著，效率较低，很难满足使用者和市场的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提升材料密度用液压力机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；采用液压机技术，使得提升材料密度的效果更加显著，效率更高；该设备结构简单、操作方便、成本低，可以很好的满足市场的需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升材料密度用液压力机，包括液压缸、滑块、压杆和固定平台，所述液压缸与固定平台通过支撑柱固定连接，且液压缸固定在支撑柱的顶端，所述液压缸与滑块通过活塞杆和第一固定板固定连接，且支撑柱设置在滑块的内部，所述压杆的上端与滑块的底部通过第二固定板和螺栓固定安装，且压杆上安装有模具盖，所述压杆的下方固定有模具，且模具通过第三固定板和螺栓安装在固定平台的上端，所述固定平台的底部设置有支撑腿，且支撑腿之间开设有收料箱，所述固定平台的左右两侧分别安放有供油装置和真空机，且供油装置和真空机上端分别开设有进油口、出油口和气管连接口。

优选的，所述供油装置与液压缸通过进油口、出油口和油管密封连接。

优选的，所述模具盖的左右两侧分别设置有手柄和抽气口，且模具盖的安装有衬套。

优选的，所述真空机与抽气口通过气管和气管连接口密封连接，且模具盖的底部粘接有缓冲垫圈。

优选的，所述压杆的底部设置于压杆头，且压杆头与模具形成间隙配合。

优选的，所述固定平台的上端开设有支撑柱固定孔，且固定平台的内部固定有成型板。

优选的，所述滑块的底部和固定平台的上端分别开设有螺栓固定槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备采用液压机技术，使得提升材料密度的效果更加显著，效率更高；真空机的使用，增加了压杆头下压的效果，提高了材料提升密度的速度和效果；缓冲垫圈的的设计，可以减少模具盖和模具之间的撞击，提高装置的使用寿命；螺栓固定槽的设计使用，更加方便压杆和模具的更换，调高了装置的适用性；本发明结构简单、操作方便、成本低，同时具有高生产率，提升材料密度的效果更加显著高效，可以很好的满足使用者的需求。

附图说明

图1为本发明的真体结构示意图；

图2为本发明模具盖的剖视图；

图3为本发明固定平台的剖视图。

图中：1-液压缸；2-活塞杆；3-第一固定板；4-滑块；5-第二固定板；6-模具盖；7-抽气口；8-压杆；9-压杆头；10-出油口；11-供油装置；12-进油口；13-支撑腿；14-固定平台；15-收料箱；16-第三固定板；17-模具；18-螺栓固定槽；19-支撑柱；20-气管；21-真空机；22-气管连接口；23-手柄；24-缓冲垫圈；25-衬套；26-成型板；27-支撑柱固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种提升材料密度用液压力机，包括液压缸1、滑块4、压杆8和固定平台14，液压缸1与固定平台14通过支撑柱19固定连接，且液压缸1固定在支撑柱19的顶端，液压缸1与滑块4通过活塞杆2和第一固定板3固定连接，且支撑柱19设置在滑块4的内部，压杆8的上端与滑块4的底部通过第二固定板5和螺栓固定安装，且压杆8上安装有模具盖6，压杆8的下方固定有模具17，且模具17通过第三固定板16和螺栓安装在固定平台14的上端，固定平台14的底部设置有支撑腿13，且支撑腿13之间开设有收料箱15，固定平台14的左右两侧分别安放有供油装置11和真空机21，且供油装置11和真空机21上端分别开设有进油口12、出油口10和气管连接口22，供油装置11与液压缸1通过进油口12、出油口10和油管密封连接，模具盖6的左右两侧分别设置有手柄23和抽气口7，且模具盖6的安装有衬套25，真空机21与抽气口7通过气管20和气管连接口22密封连接，且模具盖6的底部粘接有缓冲垫圈24，压杆8的底部设置于压杆头9，且压杆头9与模具17形成间隙配合，固定平台14的上端开设有支撑柱固定孔27，且固定平台14的内部固定有成型板26，滑块4的底部和固定平台14的上端分别开设有螺栓固定槽18。

工作原理；使用时，将需要提升密度的材料放进模具17的内部，接着通过手柄23将模具盖6从压杆8的上拉下，盖在模具17的端面上，然后通过控制装置控制供油装置11向液压缸1供油，活塞杆2向下动作，带动滑块4和压杆8下压，压杆头9与模具17形成间隙配合，将模具17内部的材料压实，最后压实增加密度后的材料通过固定平台14内部安装的成型板26进入收料箱15，压杆头9下压时，真空机21同时通过气管20和抽气口7将模具17内部抽真空，增加材料压实的效果，至此完成材料提升密度的步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。