1.一种压片机，其特征在于，包括：
压制装置，其包括从上至下依次设置的上冲头、中模与下冲头，所述上冲头、所述下冲头分别在动力机构驱动下作升降运动，所述上冲头的下端、所述下冲头的上端分别设有上模、下模，所述中模中部设有模孔，所述上模、所述模孔、所述下模同轴线设置、且直径相等，所述下模的上端面设有计量器，所述下模的上端面伸入所述模孔且最低位置不低于所述模孔的下端面，形成容置粉状物料的圆柱状第一填料腔，所述上模、所述下模将位于所述第一填料腔内的物料压制成型；
加料装置，其位于所述压制装置的上游，所述加料装置的内部设有容置粉状物料的曲形第二填料腔，所述加料装置的下端面与所述中模的上表面接触，并在动力机构驱动下作水平往返运动，将粉状物料连续填入所述第一填料腔，所述加料装置的侧壁形成刮料部，所述第二填料腔的下端面直径、所述刮料部的厚度与所述模孔的直径相等；
收集装置，其位于所述压制装置的下游，所述收集装置包括承接成型药片的倾斜设置的导片筒、位于所述导片筒下方的收集成型药片的集片箱；
其中，所述上模为上部实心、下部空心的结构，所述上模的下端面一侧铰接有一圆形板，所述圆形板的直径与所述上模的直径相等，所述圆形板在伸缩机构的带动下在第一位置与第二位置之间绕铰接轴转动，所述伸缩机构与控制器连接，所述上模的下部与所述圆形板相对的一侧设有倾斜的弹性板，所述圆形板在第一位置时位于所述弹性板上方且与所述弹性板的原始位置平行，所述圆形板在第二位置时位于所述上模的下端面且水平设置，所述弹性板被所述圆形板推送至竖直向下的终点位置；
所述导片筒包括固定筒体与转动筒体，所述转动筒体通过轴承转动设置在所述固定筒体的中部，所述转动筒体的内部设有螺旋状的滑槽，所述转动筒体在电机驱动下旋转，所述电机与控制器连接，所述控制器设置为：通过所述电机控制所述转动筒体周期性交替正转和逆转，每1s更换一次转动方向，且正转和逆转的转速均为2r/s，所述固定筒体朝下的筒壁开设有通气孔，下方设有与所述通气孔连通的布袋。
2.如权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述伸缩机构为气缸，位于所述上模的空心部分，所述气缸的底座与所述上模内壁转动连接、活塞杆与所述圆形板的上表面固定连接。
3.如权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述气缸的底座位于铰接轴的正上方，且所述气缸的底座与所述铰接轴的竖向间距与所述圆形板的直径相等。
4.如权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述上模的空心部分的高度与所述圆形板的高度的差值为5cm，所述弹性板的固定端至所述上模的下端面的距离与所述弹性板的长度相等。
5.如权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述刮料部的厚度大于所述模孔的直径，所述中模与所述导片筒的连接处经过倒圆角处理，使得成型药片在所述刮料部的推动下落入所述导片筒。
6.如权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述导片筒与竖直方向的夹角为30°。
7.如权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述导片筒的上端未与所述中模连接的部分向上延伸一防止成型药片飞出的曲形柔性遮挡部。
8.如权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述弹性板与所述上模的内壁通过一扭簧连接，所述扭簧位于所述弹性板上方，且其两端分别与所述弹性板、所述上模的内壁相抵，并设置为：其预压过的弹性力使得所述弹性板倾斜设置，位于原始位置。
9.如权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述滑槽的螺旋状为圆柱状螺旋线，螺旋角为20°，螺距为5cm，所述滑槽的深度不大于所述模孔的直径。