本设计为发明设计，属于电站配管管件生产领域的有效实用技术。
背景技术：
电站配管管件生产过程中，通常是成型管件热处理出炉后，等待完全冷却，然后进行划线齐头工作，齐头工作完成后；再加热进行修口（缩口、扩口）。即（热处理→冷却→齐头→加热→修口）三个工序需要二次加热的工序过程。耗费大量能源和生产周期。以单件为例：管件出炉后，冷却需要一个工作日以上，手工齐头后，修口前需要二次加热，加热时间至少2小时。中间过程总体需要10小时以上。
技术实现要素：
本发明技术的目的在于提供一种方法，以解决电站管件生产过程中能源消耗和缩短生产周期的新型技术。
本发明的目的是这样实现的，管件热处理出炉后（高温状态），直接放置在胎具一定位置上，利用管件热切齐头装置迅速完成齐头工作；随之在高温下进行修口（缩口、扩口）工序作业。即由一次热处理（加热过程）完成三个工序。本发明实施是这样的，其关键技术为工装设计。通过设计、制造的工装，针对不同规格的管件，工装经过丝杠、手柄将割炬割嘴调整至合适位置，然后由电机、减速机带动旋摆臂及割炬割嘴作180°旋摆切割工作，尤其是同规格批量管件，效率更高。并且旋摆臂为圆管制作，内部有可用于间隙补偿的弹簧装置；且割嘴定位架有保持固定切割间隙的滚轮装置，都充分保证了切割的精准性和灵活性。以单件为例：管件出炉后，直接齐头，齐头后直接修口。中间过程总体需要大约十几分钟。
由上所述，本发明技术简单有效，减少了管件生产工序过程，缩短了生产周期，节约了大量燃气、电力能源。完全可作为半自动切割代替手工切割用于高温、高压管件生产。
本发明同时也实用于本行业其它管状件的高温切割作业。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
以下附图仅旨在对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方法。
如图所示，本发明的管件热切齐头的方法。
针对不同规格和型式的管件（本图为φ820弯头），弯头热处理出炉后（高温状态），直接放置在胎具一定位置上（放置有限位，而且齐头装置事先也已经经过丝杠、手柄将双割炬割嘴调整至合适位置），然后由电机、减速机带动旋摆臂及双割炬割嘴作180°旋摆用以完成切割工作（双割嘴切割起始点均在弯头内、外壁水平位置），尤其是同规格批量管件，效率更高。并且旋摆臂为圆管制作，内部有可用于间隙补偿的弹簧装置；且割嘴定位架有保持切割间隙的滚轮装置，都充分保证了切割的精准性和灵活性。齐头切割完成后，迅速将弯头放入专用模具上，随之完成修口作业工序。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方法，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。