本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及一种不锈钢钢片卡子折弯的成形装置。
背景技术：
不锈钢钢片卡子是用于固定飞机挂架系列中油管、电缆线等。卡子材料为不锈钢、厚度1mm、宽度10mm，毛坯为钢板条.要求卡子形状规正，保证孔距尺寸，孔在折弯之前已加工。由于不锈钢钢片硬度高，回弹大，用手工折弯比较困难，又费体力，折弯出的卡子形状不规则，而每次折弯出的卡子尺寸都不一样，并且有钳子夹伤痕迹。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提供了一种结构简单、操作方便、造价低手动折弯机构，是一种不锈钢钢片卡子折弯的成形装置。
本发明所采用的技术方案为：一种不锈钢钢片卡子折弯成形装置，包括底盘、芯轴、偏芯轴、插销、第一转动块组件、第二转动块组件、定位板、压紧螺钉、销钉、螺钉、垫板、螺母、压块、固定块；第一转动块组件包括第一转动块、手柄；第二转动块组件包括第二转动块、手柄；
所述螺母设置在底盘上平面，由螺钉、销钉连接固定，底盘中心加工出中心孔，方孔，定位销孔；
所述压紧螺钉拧入螺母中，在螺母中作轴向运动；
所述将压块拧入到压紧螺钉的前端头，随压紧螺钉作轴向运动，压块的一端中心加工螺纹孔与压紧螺钉一致，另一端中心加工孔与定位销尺寸按过渡配合，螺母、压紧螺钉、压块装配成一体；
所述定位板设置在底盘底方孔中，与底盘方孔按过盈配合，定位板上加工定位孔，与零件孔一致；
所述螺母上的螺纹孔与定位板上的孔到底盘的中心孔相等。
所述定位销穿过零件孔，再插入到定位板上孔，作用定位零件，定位销与定位板按间隙配合作；
所述固定块设置在底盘下面，用焊接固定，作用是被夹在虎钳上工作；
所述设置垫板上加工两个销钉孔，用于安装销钉；整个作用是将垫板上的两个销钉插入到底盘上的两个相应的孔中，垫板端头贴紧定位板，由定位销穿过零件上的孔，再插入定位板上的孔，靠定位板上的圆角做零件的小圆角折弯；
所述设置芯轴插入到底盘的中心孔，小端轴与孔按间隙配合作，芯轴中心加工通孔，加工时与两个轴同心，大端轴尺寸取值小于零件尺寸；
所述第一转动块的端部加工通孔，通孔与芯轴中心孔一致；其一面设计成三角圆凸台，三角圆凸台与芯轴尺寸协调，保证零件厚度，工作时台面向下。第一转动块尾部加工螺纹孔，用于手柄连接，两个组合成第一转动块组件；作用是将第一转动块组件放罩在芯轴上面，通过插销同时穿过移动第一转动块组件的通孔和芯轴中心孔中，起到连接和向下施加压力，续后移动第一转动块组件以插销为圆心，由三角圆凸台绕芯轴的大端轴旋转挤压做零件大圆折弯；
所述考虑零件的回弹，再设置偏芯轴。偏芯轴放入到底盘的中心孔，小端轴与孔按间隙配合作，偏芯轴中心加工通孔，加工时与大轴同心，小端轴与大端轴偏心，大端轴尺寸取值与零件尺寸相同；
所述第二转动块的端部加工通孔，通孔与偏芯轴通孔一致；其一面设计成三角圆凸台，三角圆凸台与偏芯轴大轴尺寸协调，保证零件厚度。第二转动块尾部加工螺纹孔，用于手柄连接，两个组合成第二转动块组件；作用是将第二转动块组件放在偏芯轴上面，通过插销同时穿过移动第二转动块组件的通孔和偏芯轴的通孔中，起到连接和向下施加压力，续后第二转动块组件以插销为圆心，由三角圆凸台绕偏芯轴的大端轴旋转做零件大圆最终达到尺寸要求的弯曲。
本发明一种钢片卡子折弯的成形装置。利用定位板定位，利用安装在压紧螺钉上的压块和定位销，固定压紧零件，利用垫板及定位板做小圆角折弯，利用芯轴及偏芯轴插入底盘中心孔，转动块放在芯轴及偏心轴的轴心上，将插销同时穿过转动块上的孔和芯轴及偏芯轴的孔中，利用转动块绕芯轴旋转，转动块上的三角凸台与芯轴及偏芯轴上的大端轴做大圆折弯。
本折弯方法结构简单，操作方便，定位准，精度高，加工出的零件满足工艺要求，具有经济适用性。
附图说明
图1：一种不锈钢钢片卡子折弯成形装置结构示意图；
图中：1.底盘2.芯轴3.插销4.第一转动块5.第二转动块6.手柄7.固定块8.偏芯轴9.垫板10.销钉11.定位板12.定位销13.压块14.螺母15.销钉16.螺钉17.压紧螺钉18.零件19.钢板条
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
一种不锈钢钢片卡子折弯的成形装置，主要实施过程：首先通过底盘1下的固定块7夹在虎钳间，把钢板条19放在定位板11与压块13之间，由定位销12穿过钢板条19上的孔，再插入到定位板11上的定位孔中定位毛坯钢板条19；螺母14设置在底盘1上平面，由螺钉16、销钉15连接固定，将压紧螺钉17拧入螺母14中，压块13再拧入到压紧螺钉17的前端头里，拧动压紧螺钉17带动压块13向定位板11方向移动，压块13压紧钢板条19；将垫板9上的两个销钉10插入到底盘1上的两个相应的孔中，垫板9中的一个端头贴紧顶住定位板11，钢板条19就靠定位板11上圆角做小圆角折弯；然后把垫板9拿开，将芯轴2小端轴端插入底盘1中心孔里，再将第一转动块组件(4、6)放到芯轴2上面，用插销3同时穿过第一转动块4和芯轴2的孔中并施加芯轴轴线向下手力，以芯轴2上的大端轴为圆心，由第一转动块4上的三角圆凸台绕芯轴2的大端轴旋转做零件大圆折弯；再把芯轴2和第二转动块5一起拿开，最后将芯轴2小端轴端插入底盘1中心孔里，再将第二转动块组件(5、6)放到偏芯轴8上面，用插销3同时穿过第二转动块5和偏芯轴8的孔中并施加偏芯轴轴线向下手力，以偏芯轴8上的大端轴为圆心，由第二转动块5上的三角圆凸台绕偏芯轴8的大端轴旋转做零件最终尺寸的大圆折弯，拔出插销，拿开第二转动块5，取出零件，即完成整个折弯过程。
本发明的保护范围不局限于具体实施方式部分所公开的技术方案。