1.一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、制作部件：制作球瓶焊接部件和工装部件；
所述步骤a中的球瓶焊接部件包括两个半球，每个半球上均设有焊接加载圆环凸台；
所述的步骤a中的工装部件为套筒工装，套筒工装端部设有与焊接加载圆环凸台相对应的焊接加载圆环凹槽；
b、焊前预处理：对球瓶焊接部件的焊面进行焊前处理，再对处理完成后的球瓶焊接部件与工装部件进行装配，形成球瓶组合件；
c、装炉：将球瓶组合件放入真空扩散焊机的焊接炉膛内，并堆垛整齐；
d、扩散焊接；
e、降温、取件；
f、精加工：对焊接完成后的球瓶毛坯进行外形尺寸加工，得到球瓶成品。
2.根据权利要求1所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤d中的扩散焊接包括以下步骤：
(1)、将真空扩散焊机焊接炉膛内的真空度控制在1.0×10-3～1.0×10-4Pa的范围内；
(2)、在35～40分钟的时间内，将焊接炉膛内的温度从室温均匀上升到800～840℃；同时，在焊接炉膛内的温度达到380～420℃后，控制焊接炉膛内的上压板对球瓶组合件进行加载作业，压力值保持在0.4～0.6Kgf/mm2，时间为8～12分钟；
(3)、在温度均匀上升到800～840℃的过程中，调整焊接压力使其达到1.1～1.3Kgf/mm2；
(4)、在焊接炉膛内的温度为800～840℃、焊接压力为1.1～1.3Kgf/mm2的条件下，对球瓶组合件进行焊接，焊接时间保持在80～100分钟。
3.根据权利要求1所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤e中的降温、取件包括以下步骤：
1)、填充高纯氮气使焊接炉膛内的温度下降；
2)、当焊接炉膛内的温度降到140～160℃时，卸去上压板对球瓶组合件的载荷，并提升上压板；
3)、当温度下降到50～70℃，开启降压阀；
4)、打开焊接炉膛的炉门，取出焊接好的球瓶毛坯。
4.根据权利要求1所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述半球的基体材料为40CrNiMoA。
5.根据权利要求1所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述套筒工装的基体材料为BG801。
6.根据权利要求1所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤b中的对球瓶焊接部件的焊面进行焊前处理包括汽油除油和酸洗除锈。
7.根据权利要求1所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤b中球瓶组合件的装配步骤为，先将一半球放入套筒工装，再将另一半球与放置好的半球进行对接，再用另一套筒工装扣在后放的半球上，即完成球瓶组合件的装配。
8.根据权利要求1中所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述步骤c中的焊接炉膛内设有多层球瓶组合件，上下相邻的球瓶组合件之间设有石墨纸。
9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的一种球瓶结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述套筒工装和半球之间的非焊接接触部位也设有石墨纸。