一种带磨削功能的微型机床的制作方法

本发明涉及属于机械制造技术领域，特别涉及一种带磨削功能的微型机床。

背景技术：

数控车床技术现在国内已普及，就是利用数控系统带动步进电机对工件进行纵横向切削，由于一般对加工工艺比较复杂的工件，用户才会购买数控车床进行加工，而加工工艺比较复杂的工件，其加工工时均较长，造成工件装夹完毕至加工完毕这一时段人力资源浪费。因此，有的用户采用二台数控车床一名工人操作地方法，这种方法既浪费了设备资源，往往又造成操作工人顾此失彼。随着科学技术的发展，在加工中许多工件加工要求高，除了在数控车床上车削外，还达不到规定的精度和表面粗糙度，需要继续上磨床，磨削加工，由于车、磨两次装夹，影响精度，需要留较大的磨削余量，造成生产效率低、制造成本高、加工周期长的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种带磨削功能的微型机床，生产效率高、自动化程度高，生产的成本低；可以同时进行切削和装夹、节约资源和提高加工效益。

本发明的技术方案是：在原车床导轨另一端设有与原车头箱相对称的一个车头箱；在数控车床的转动刀架前面的中拖板上，固定有座架，座架上固定有电动机，电动机的轴头上安装有磨头，磨头的回转轴与数控车床卡盘的回转轴平行，且两回转轴的中心高度相同，所述磨头的回转方向与所磨削工件的回转方向相反。

所述的电动机是采用高速精密内外圆磨头的主轴电机。

本发明的有益效果在于：工件的车、磨两道工序一次装夹，无定位误差，加工的辅助时间少，生产效率高；车、磨两道工序均有数控车床控制，自动化程度高；省去了磨床设备；生产的成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

如图1所示，在数控车床16的导轨19的另一端设有原车头箱既左车头箱17相对称的右车头箱18，右车头箱与左车头箱共用一组拖板20和一组数控系统，当用户在用左侧车头箱进行切削时，右侧车头箱可以进行装夹工件的工作，等左侧工件加工完成后，立即启动右侧车头箱，用同一组拖板，同一组数控系统，对右侧零件进行加工。

如图2所示，在数控车床转动刀架前面的中拖板1上，固定有座架2，座架2上制有开口的槽，通过螺栓3夹紧固定有电动机4，电动机4的轴头5上安装有磨头6，磨头6的回转轴7与数控车床卡盘8的回转轴9平行，且两回转轴的中心高度相同。所述磨头6的回转方向与所磨削工件10的回转方向相反。所述的电动机4采用高速精密内外圆磨头的主轴电机，由于该种电动机4转速高，还配有水泵11、进水管12和回水管13的冷却系统。为控制电动机4的转速，电动机4上通过控制线14外接有控制器15。