本发明涉及磁力泵，尤其涉及离心泵管道件的加工方法。
背景技术：
离心泵管道件的端面和外圆经常需进行车屑加工，以达到较高的表面光洁度和尺寸精度。在加工此类管道件时，采用卧式车床，会引起工件的跳动，难以保证加工质量，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种离心泵管道件的加工方法，该种离心泵管道件的加工方法能提高生产效率，降低加工成本。
要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种离心泵管道件的加工方法，
a、制作可径向涨紧变形的离心泵管道件模具；
b、将管道件插入车床卡盘中并预夹紧，使旋转轴线和车床主轴为同轴线；
c、使尾架活动顶针的轴心中线和主轴旋转同一轴线；
d、将可径向涨紧变形的离心泵管道件模具放入管道件非夹紧的一端孔内，将尾架回转顶针顶入模具顶针孔内；
e、使可径向涨紧变形的离心泵管道件模具径向涨扩卡紧管道内径，锁紧车床尾架及紧固卡盘，车削加工。
所述的可径向涨紧变形的离心泵管道件模具由四个具有间隙且连成一体的金属块组成。
所述的可径向涨紧变形的离心泵管道件模具的金属块外表面倾斜。
本发明离心泵管道件的加工方法采用这样的方式，能提高生产效率，降低加工成本。
具体实施方式
本发明离心泵管道件的加工方法，如下：a、制作可径向涨紧变形的离心泵管道件模具；b、将管道件插入车床卡盘中并预夹紧，使旋转轴线和车床主轴为同轴线；c、使尾架活动顶针的轴心中线和主轴旋转同一轴线；d、将可径向涨紧变形的离心泵管道件模具放入管道件非夹紧的一端孔内，将尾架回转顶针顶入模具顶针孔内；e、使可径向涨紧变形的离心泵管道件模具径向涨扩卡紧管道内径，锁紧车床尾架及紧固卡盘，车削加工。可径向涨紧变形的离心泵管道件模具由四个具有间隙且连成一体的金属块组成，可径向涨紧变形的离心泵管道件模具的金属块外表面倾斜。本发明离心泵管道件的加工方法采用这样的方式，能提高生产效率，降低加工成本。