本发明涉及极耳加工设备领域，具体涉及一种激光焊接夹具。
背景技术：
在聚合物锂离子电池极耳生产中，需要制作进行铝转镍焊接加工，即将铝极耳的一端和转镍金属带的一端通过激光焊接方式焊接在一起。目前仅仅是使用压块将多个铝极耳和相应转镍金属带压紧并使得铝极耳和转镍金属带的焊接端重叠再使用激光依次进行焊接，由于铝极耳和转镍金属带的焊接端间并未充分固定，加工精度低，经常产生焊接错位的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种激光焊接夹具，包括焊接夹具底板、焊接定位梳、用于压紧铝极耳和转镍金属带的压尺；所述焊接定位梳安装于焊接夹具底板中部，焊接定位梳内并列设有多个梳齿，梳齿间的梳齿槽底部宽度与待焊接的铝极耳和转镍金属带的宽度一致；所述压尺设于焊接定位梳上方，压尺中部设有与焊接定位梳相对应的焊接槽，所述焊接槽的宽度与所述焊接定位梳的梳齿尺寸相适应。
优选的，所述焊接夹具底板上还设有与焊接定位梳平行的磁铁条，所述磁铁条安装于焊接定位梳下方。
优选的，所述焊接夹具底板上还设有与焊接定位梳平行的调整块。
进一步的，所述调整块两端设有固定槽孔，所述焊接夹具底板上设有多个与固定槽孔对应的螺孔，调整块通过螺栓固定在焊接夹具底板上。
优选的，所述焊接定位梳与焊接夹具底板间可拆卸连接。
本发明提供的激光焊接夹具，可以将铝极耳和转镍金属带的焊接端精确重叠于焊接定位梳内的梳齿槽内，并设计压尺中焊接槽宽度与焊接定位梳的梳齿尺寸相适应，使铝极耳和转镍金属带充分固定，最大限度的保证激光焊接过程中铝极耳和转镍金属带的焊接端不会产生位偏移错位，提高焊接精度，进而提高产品质量。
附图说明
图1是本发明提供的激光焊接夹具实施例结构图。
图2是本发明提供的激光焊接夹具实施例焊接定位梳局部放大图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员更好的理解本发明，下面结合附图进行进一步的说明。
如图1所示激光焊接夹具, 包括焊接夹具底板1、焊接定位梳2、用于压紧铝极耳4和转镍金属带5的压尺3；焊接定位梳2为条状，安装于焊接夹具底板1中部。如图2所示，焊接定位梳2内对应多个并列的铝极耳4和相应转镍金属带5并列设有多个梳齿21，铝极耳4的焊接端和转镍金属带5的焊接端重叠后放入梳齿21间的梳齿槽内，以便于对多个铝极耳4和相应转镍金属带5进行激光焊接。焊接定位梳2与焊接夹具1底板间可拆卸连接，方便根据铝极耳4和转镍金属带5的不同宽度对应更换梳齿槽底部宽度不同的焊接定位梳2。
梳齿21间的梳齿槽底部宽度与待焊接的铝极耳4和转镍金属带5的宽度一致，避免铝极耳4的焊接端和转镍金属带5的焊接端重叠置入梳齿槽后产生横向的偏移错位。
压尺3设于焊接定位梳2上方，压尺3中部设有与焊接定位梳2相对应的焊接槽31，焊接槽31的宽度与焊接定位梳2的梳齿21尺寸相适应，使得压尺3压住铝极耳4和转镍金属带5后，梳齿槽内的铝极耳4的焊接端和转镍金属带5的焊接端恰好随梳齿21置于焊接槽31内，其余部分均由压尺3压紧固定，进一步减小了铝极耳4和转镍金属带5发生偏移错位的空间。
为保证激光焊接时，不会因铝极耳4的焊接端或转镍金属带5的焊接端翘起而导致焊接质量问题，在焊接夹具底板1上设有与焊接定位梳2平行的磁铁条6，磁铁条6安装于焊接定位梳2下方，由于镍可被磁铁吸引，可将转镍金属带5的焊接端置于铝极耳4的焊接端上方，磁铁条吸引转镍金属带5的焊接端向下，紧密压在铝极耳4的焊接端上方。
为防止铝极耳4的焊接端和转镍金属带5的焊接端之间产生纵向的偏移，焊接夹具底板1上还设有与焊接定位梳2平行的调整块7，以限制铝极耳4的另一端向调整块7方向移动，同时保证多个并列的铝极耳4的齐平。为适应不同长度的铝极耳4，在调整块7两端设有固定槽孔71，焊接夹具底板1上设有多个与固定槽孔71对应的螺孔11，调整块7通过螺栓固定在焊接夹具底板1上，从而方便变换调整块7的位置。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。