一种多功能电磁吸盘装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种多功能电磁吸盘装置。

背景技术：

随着我国工业的不断发展，电磁吸盘在工业生产当中的使用越来越广泛，吸盘吸力，电控强力吸盘吸持力超强，最大可达16kg/cm²，磁力分布均匀、可调节，可适用于各种强力机加工、粗加工、精加工；普通强力吸盘吸力较弱且分布不均，无法承受强力机加工作业要求。加工精度，电控强力吸盘吸持力不需要通过连接电源来维持，连续作业不产生热，避免工件的受热变形，同时强劲且均匀的盘面吸力即使工件超出台面也保证最高的加工精度；而普通电磁吸盘磁力需要源源不断的电流供给，作业一段时间即产生热量，不仅是工件受热变形，而且使吸盘磁力下降，无法保证加工精度。使用性能，悍威电控强力吸盘可连续使用，即使每天连续工作20小时以上，也不会出现任何故障，也不需要做任何的维护保养；普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象，而使用电磁吸盘则每天只能工作数小时之久，而且设备容易容易出现工作，需要频繁更换、维修内部部件。作业效率，普通强力吸盘使用时需要大量的工件调整时间，可占到整个加工过程的40%-50%，而且装夹定位容易出现明显误差，废品率高，效率非常低；电控强力吸盘具有自动辅助定位功能，简单的按下一个按钮，0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放，可大大提高生产效率。

在机械领域中，激光切割经常运用于加工精度较高的零件中，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。

其中，激光切割，激光切割中需要的材料就是钢板，而电磁吸盘正恰恰是上料装置中比不可少的，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，通常情况下，对于工厂里面现有的钢板取料和上料，需要电磁吸盘挂在吊钩上，电磁吸盘对一块钢板进行吸起，通过行车的移动将钢板移动到激光切割的机床上，完成上料，当工厂里面库存的钢板用尽，卡车从外运送一堆堆钢板需要卸货时，为了实现一次对一堆钢板进行卸载，工人采用的是将电磁吸盘取下，换上抓钩才可以将一堆堆的钢板可以连续捆绑一起的几块一次卸货，然而，在此过程中来回的更换，就比较麻烦，而且更换中还产生安全隐患，浪费了工作时间，为此，提出一种多功能电磁吸盘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能电磁吸盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能电磁吸盘装置，包括第一钢丝绳，所述第一钢丝绳和吊架的上端连接，且吊架的下端和箱体的外侧壁连接，所述箱体的上端外侧壁通过支撑架和三相异步电动机侧壁固定连接，三相异步电动机的转子连接第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合且均安装在箱体内腔中，所述第二齿轮中固定插接有转轴，转轴的上端延伸至箱体的上端外侧壁且连接定位盘的下端，且定位盘的上端设有把手，所述转轴上套接有弹簧，弹簧的一端与定位盘相抵触，弹簧的另一端与箱体相抵触，所述转轴的中部固定连接卡块，且卡块与固定盘内部设有的卡口匹配设置，固定盘固定连接在箱体底部的内腔上，所述转轴的另一端延伸至箱体的下端外侧壁且连接电磁轮盘，电磁轮盘中设有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，所述电磁轮盘外侧缠绕有第二钢丝绳，且第二钢丝绳的两端均连接有卡爪。

优选的，所述吊架为八根连接杆，所述箱体为长方体结构，八根连接杆均分连接在箱体的四个侧面上。

优选的，所述支撑架的数目为六个，且支撑架与箱体倾斜设置。

优选的，所述支撑架围绕三相异步电动机的外围环形排列。

优选的，所述卡块和卡口具有六个，且卡块以转轴为中心环形分布。

优选的，所述铁芯数目至少有十六个，且铁芯之间呈现矩阵分布。

优选的，所述把手为半圆弧形状，且把手上设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此多功能电磁吸盘装置结构简单，通过加入在电磁轮盘的周围缠绕有第二钢丝绳，当需要取料和上料时，第二钢丝绳没有松开，全部缠绕在电磁轮盘上，启动电源开关，铁芯周围缠绕的线圈，使得带有铁芯带有磁性，从而电磁轮盘带有磁性，利用吊钩带动整个装置将一块钢板吸起，放置在激光切割的机床上，当需要对卡车上一堆钢板进行卸货时，不需要取下电磁吸盘装置，就可实现对一堆钢板的卸载，操作者只需启动三相异步电动机的转动，三相异步电动机提供动力，第一齿轮和第二齿轮运转，带动转轴和电磁轮盘的转动，松开第二钢丝绳，根据钢板的宽度大小，从而调整出需要放开第二钢丝绳的长度，将卡爪卡接在一堆钢板的边缘，即可完成一次性对一堆钢板的卸货，综上可知，该电磁吸盘装置同时解决了对单一钢板的上料，又可以不用更换抓钩即可完成对一堆钢板的一次性卸载，大大缩减了劳动时间，提高了生产效率，因而，具有很好的市场价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为第一齿轮俯视图；

图3为A结构放大示意图；

图4为A结构俯视的剖视图。

图中：1第一钢丝绳、2吊架、3箱体、4支撑架、5三相异步电动机、6第一齿轮、7第二齿轮、8转轴、9弹簧、10定位盘、11把手、12固定盘、13卡块、14电磁轮盘、15铁芯、16第二钢丝绳、17卡爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种多功能电磁吸盘装置，包括第一钢丝绳1，第一钢丝绳1和吊架2的上端连接，吊架2为八根连接杆，箱体3为长方体结构，八根连接杆均分连接在箱体3的四个侧面上，且吊架2的下端和箱体3的外侧壁连接，箱体3的上端外侧壁通过支撑架4和三相异步电动机5侧壁固定连接，三相异步电动机5通过电源开关和外界电源电性连接，支撑架4的数目为六个，支撑架4围绕三相异步电动机5的外围环形排列，且支撑架4与箱体3倾斜设置，实现三相异步电动机5的稳固作用，三相异步电动机5的转子连接第一齿轮6，第一齿轮6和第二齿轮7啮合且均安装在箱体3内腔中，第二齿轮7中固定插接有转轴8，转轴8的上端延伸至箱体3的上端外侧壁且连接定位盘10的下端，且定位盘10的上端设有把手11，把手11为半圆弧形状，且把手11上设有防滑纹，操作者可以通过把手11实现转动转轴8，带动电磁轮盘14的微调转动，转轴8上套接有弹簧9，弹簧9的一端与定位盘10相抵触，弹簧9的另一端与箱体3相抵触，转轴8的中部固定连接卡块13，且卡块13与固定盘12内部设有的卡口匹配设置，固定盘12固定连接在箱体3底部的内腔上，转轴8的另一端延伸至箱体3的下端外侧壁且连接电磁轮盘14，电磁轮盘14中设有铁芯15，铁芯15数目至少有十六个，且铁芯15之间呈现矩阵分布，铁芯15上缠绕有线圈，线圈与外界的电源开关连接，电磁轮盘14外侧缠绕有第二钢丝绳16，且第二钢丝绳16的两端均连接有卡爪17，卡爪17用于对一堆钢板货物的卡接，从而完成对一堆叠放的钢板的一次性卸货。

工作原理：当对于单一的钢板进行取料上料时，第二钢丝绳16没有松开，全部缠绕在电磁轮盘14上，启动电源开关，铁芯15周围缠绕的线圈，使得带有铁芯15带有磁性，从而电磁轮盘14带有磁性，将一块钢板吸起，放置在激光切割的机床上，进行切割。

当需要对卡车上一堆钢板进行卸货时，不需要取下该装置，就可实现对一堆钢板的卸载，操作者只需启动电源，三相异步电动机5的转动，三相异步电动机5提供动力，第一齿轮6和第二齿轮7运转，带动转轴8和电磁轮盘14的转动，松开第二钢丝绳16，根据钢板的宽度大小，从而调整出需要放开第二钢丝绳16的长度，将卡爪17卡接在一堆钢板的边缘，操作者通过把手11的转动，微调第二钢丝绳16的长度，可以对卡爪17的卡住位置进行微调，然后当起重钩吊起该装置时候，弹簧9将会被压缩，转轴8通过卡块13和固定盘12上开设的卡口匹配卡接，将转轴8的牢牢卡住不能转动，最后起重钩将该装置连同一堆叠放的钢板一次性吊起，从卡车上卸下，即可完成一次性对一堆钢板的卸货。当承受的货物被卸下时，弹簧9恢复长度，将带动电磁轮盘14向上移动，卡块13和卡口脱离，启动三相异步电动机5反向转动，将第二钢丝绳16收回，缠绕在电磁轮盘14上。

综上可知，该装置同时解决了对单一钢板的上料，又可以不用更换抓钩即可完成对一堆钢板的一次性卸载，缩减了劳动时间，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。