本发明涉及一种磁石压入设备，尤其涉及磁石压入设备的具体结构。
背景技术：
现有技术的磁石压入设备结构复杂，操作麻烦，使用步骤繁琐。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的磁石压入设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种磁石压入设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种磁石压入设备，其包括底板、导向柱、气缸安装板、中间活动板、固定座、垫板、连接件、拖链、拖链固定板、拖链连接板、上插入工装、下定位工装，其中所述导向柱沿垂直于底板的方向安装至底板的角落处，所述气缸安装板平行于底板且位于底板的上方，所述中间活动板平行于底板且位于底板和气缸安装板之间，所述固定座设置在气缸安装板的上方，所述垫板安装于中间活动板的顶面，所述连接件设置在气缸安装板的一侧，所述拖链设置于拖链固定板和拖链连接板之间，所述上插入工装设置在中间活动板的下表面，所述下定位工装设置在底板的上表面。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：磁石压入设备结构简单，操作方便，使用步骤简单。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述磁石压入设备还包括对射光电部分，所述对射光电部分位于下定位工装的后侧。
进一步地，所述磁石压入设备还包括检查机构，所述检查机构设置在下定位工装上。
进一步地，所述磁石压入设备还包括接头和六角螺母，所述接头通过六角螺母固定安装至固定座。
进一步地，所述磁石压入设备还包括直线轴承，所直线轴承安装在导向柱的顶部。
进一步地，所述磁石压入设备还包括弹垫，所述弹垫夹设在六角螺母和固定座之间。
进一步地，所述底板呈方体状。
进一步地，所述导向柱呈圆柱状。
进一步地，：所述拖链呈倒L形。
进一步地，所述中间活动板和气缸安装板在水平方向上的截面积相等。
附图说明
图1是本发明磁石压入设备的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为符合本发明的一种磁石压入设备，其包括底板1、导向柱2、气缸安装板3、中间活动板4、固定座5、垫板8、连接件9、拖链17、拖链固定板10、拖链连接板11、上插入工装13、下定位工装14。
所述导向柱2沿垂直于底板1的方向安装至底板1的角落处，所述气缸安装板3平行于底板1且位于底板1的上方，所述中间活动板4平行于底板1且位于底板1和气缸安装板3之间，所述固定座5设置在气缸安装板3的上方，所述垫板8安装于中间活动板4的顶面，所述连接件9设置在气缸安装板3的一侧，所述拖链17设置于拖链固定板10和拖链连接板11之间，所述上插入工装13设置在中间活动板4的下表面，所述下定位工装14设置在底板1的上表面。
所述磁石压入设备还包括对射光电部分15，所述对射光电部分15位于下定位工装14的后侧。所述磁石压入设备还包括检查机构26，所述检查机构16设置在下定位工装14上。
所述磁石压入设备还包括接头19和六角螺母22，所述接头19通过六角螺母33固定安装至固定座5。所述磁石压入设备还包括直线轴承20，所直线轴承20安装在导向柱2的顶部。所述磁石压入设备还包括弹垫21，所述弹垫21夹设在六角螺母22和固定座5之间。
所述底板1呈方体状。所述导向柱2呈圆柱状。所述拖链17呈倒L形。所述中间活动板4和气缸安装板3在水平方向上的截面积相等。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。