直升机用AL‑Zn‑Mg‑Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法与流程

文档序号:11060064阅读:来源:国知局

技术特征:

1.直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于该制造方法如下:

一、铸造铝合金铸锭:

铸造铝合金铸锭,铸锭规格为260mm×260mm×410mm,铝合金铸锭中元素的质量百分含量为:Si为≤0.1%,Fe为≤0.12%,Cu为0.5%~1.0%,Mn为≤0.2~0.4%,Mg为2.0%~3.0%,Cr为0.20%,Zn为10.5%~12.5%,Zr为0.08%~0.30%,Sc为0.20%~0.50%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.10%,其余为Al;其中铝合金铸锭进行双级过滤、双级除气并进行铸造;

二、将步骤一得到的铸造铝合金铸锭放置在退火炉中,在380℃~415℃的温度下保温8h~12h进行第一级均匀化退火,然后在445℃~465℃的温度下保温15h~20h进行第二级均匀化退火,出炉空冷,得到毛坯;

三、将步骤二得到的毛坯加热至温度为420℃~450℃,保温6~8小时,然后进行自由锻造,控制自由锻造时平砧温度为350℃~420℃,采用3000吨水压机,进行锻造,得到直径为480mm的圆饼;

四、将步骤三得到的直径为480mm的圆饼在5000吨立式模锻水压机上进行模锻成型两次,每模压成型一次并进行一次蚀洗切边,得到模锻件;

五、将步骤四得到的模锻件进行蚀洗、修伤、切边,切后毛边的残留量小于或等于2mm;

六、将步骤五修伤后的模锻件进行热处理,控制淬火温度为460℃~470℃,保温时间为120~180min,淬火时的用水温度是60℃~80℃,一级时效的温度为107℃,保温6~8小时;二级时效的温度为145℃,保温10~14小时,即得直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件。

2.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤二中在390℃~405℃的温度下保温9h~11h进行第一级均匀化退火,然后在450℃~460℃的温度下保温16h~19h进行第二级均匀化退火。

3.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤二中在400℃的温度下保温10h进行第一级均匀化退火,然后在455℃的温度下保温18h进行第二级均匀化退火。

4.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤三中将步骤二得到的毛坯加热至温度为440℃,保温7小时。

5.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤三中自由锻造时平砧温度为360℃~400℃。

6.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤三中自由锻造时平砧温度为380℃。

7.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤四中进行模锻成型两次,圆饼第一次模锻成型的欠压量为15mm,第二次模锻成型的欠压量为5mm。

8.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤五中所述蚀洗的过程如下:

将模锻件在温度为60℃,质量浓度为15%的NaOH的碱槽液中蚀洗脱脂15分钟,再在室温、质量浓度为20%~40%的HNO3的酸槽中中和洗白5分钟。

9.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤六中控制淬火温度为462℃~468℃,保温时间为130~170min,淬火时的用水温度是62℃~78℃,一级时效的温度为107℃,保温6.5~7.5小时;二级时效的温度为145℃,保温11~13小时。

10.根据权利要求1所述直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法,其特征在于步骤六中控制淬火温度为465℃,保温时间为140min,淬火时的用水温度是70℃,一级时效的温度为107℃,保温7小时;二级时效的温度为145℃,保温12小时。

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