一种一体式的激光打标机的制作方法

本发明属于产品打标识设备领域，特别涉及一种一体式的激光打标机。

背景技术：

目前，市面上在激光打标机工作时，因待打标的产品角度要求不同，其传统方式是利用支架支撑激光机，之后调节支架的角度来完成对产品所需的角度进行打标，实际应用过程存在调节精度差的缺陷。同时，因激光打标机整体的重量较大，不容易调整实际所需的角度位置，因此存在费时费力的缺陷。另外，激光打标机中的红光区域指示器和振镜模两个部件分别是独立的，组装时零配件多且杂乱，对加工精度的要求高，而且增加了生产加工的成本；还有在装配时，需要考虑复杂的组装步骤，及考验装配人员的技术水平。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种整体结构简单和调整精准高，及体积小和装配简便的一体式的激光打标机。

为实现上述目的，本发明提供的一种一体式的激光打标机，其中，包括带有进光孔的支撑板、在支撑板上设有对应进光孔的折射镜片组、在折射镜片组上设有的调节装置和红光区域指示器，及在调节装置上设有的振镜模组和在振镜模组上设有的遮光罩。折射镜片组包括在支撑板一侧设有与进光孔对应的镜片固定座、在镜片固定座一侧设有的镜片和在镜片上设有的折射镜；所述的折射镜倾斜设置于镜片的出光处。调节装置包括在对应折射镜折射出光的镜片上设有的导光管、在导光管上设有的轴承和在轴承上设有锁定轴承的固定环，及在轴承的端部上设有的连接座。振镜模组设置于连接座上；所述的振镜模组与红光区域指示器连接；所述的遮光罩设置于振镜模组一侧；激光经过所述的折射镜片组和振镜模组二次折射后，从遮光罩射出。

在一些实施方式中，固定环上设置有缺口，所述的缺口两端上设置有相互对应的连接孔；所述的连接孔上设置有锁紧固定环和轴承的锁栓。

在一些实施方式中，轴承为双轴承。

在一些实施方式中，导光管与镜片之间设置有密封环。

本发明的有益效果是具有整体结构简单和调整精准高，及体积小和装配简便的效果。由于整体结构将振镜模组和红光区域指示器结合到一起，之后利用内置的精密轴承，顺滑转动到指定角度，再用固定环锁定，调整好光路即可。改进后的结构融合了红光区域指示器部分，对折射镜片组和振镜模组进行模块化设计，通过调节装置对位置进行调节，调节方便，整体体积缩小了，性能及稳定性得以显著提高。其中,双轴承的结构设计降低了现有技术中转动时采用的大阻尼结构，通过精密轴承配合组装降低了加工工件时所需的工艺要求，同时提高了工件之间的配合度，从而提高整体的出光精确度，锁紧止动环轻松地把所需的角度固定，转动关节组装后均以密封处理,譬如导光管与镜片之间设置有密封环，如此可以杜绝灰尘进入。又由于红光区域指示器与振镜模组组合设计，解决了现有技术两部分独立设计，降低了体积比以及两部分配合的难度，用模块化的方式固定镜片和红光区域指示器，做到易装配拆卸，对装配要求低且精准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为本发明中折射镜片组的结构示意图；

图6为本发明中折射镜片组的结构示意图；

图7为本发明中的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种一体式的激光打标机，包括带有进光孔11的支撑板01、在支撑板01上设有对应进光孔11的折射镜片组02、在折射镜片组02上设有的调节装置03和红光区域指示器04，及在调节装置03上设有的振镜模组05和在振镜模组05上设有的遮光罩06。折射镜片组02包括在支撑板01一侧设有与进光孔11对应的镜片固定座21、在镜片固定座21一侧设有的镜片22和在镜片22上设有的折射镜23。折射镜23倾斜设置于镜片22的出光处。调节装置03包括在对应折射镜23折射出光的镜片22上设有的导光管31、在导光管31上设有的轴承32和在轴承32上设有锁定轴承32的固定环33，及在轴承32的端部上设有的连接座37。振镜模组05设置于连接座37上。振镜模组05与红光区域指示器04连接。遮光罩06设置于振镜模组05一侧。激光经过所述的折射镜23片组02和振镜模组05二次折射后，从遮光罩06射出。固定环33上设置有缺口34。缺口34两端上设置有相互对应的连接孔35。连接孔上设置有锁紧固定环33和轴承32的锁栓。轴承32为双轴承。导光管31与镜片22之间设置有密封环36。

应用时，整体结构将振镜模组05和红光区域指示器04结合到一起，之后利用内置的精密轴承32，顺滑转动到指定角度，再用固定环33锁定，调整好光路即可。改进后的结构融合了红光区域指示器04部分，对折射镜23片组02和振镜模组05进行模块化设计，通过调节装置03对位置进行调节，调节方便，整体体积缩小了，性能及稳定性得以显著提高。其中,双轴承32的结构设计降低了现有技术中转动时采用的大阻尼结构，通过精密轴承32配合组装降低了加工工件时所需的工艺要求，同时提高了工件之间的配合度，从而提高整体的出光精确度，锁紧止动环轻松地把所需的角度固定，转动关节组装后均以密封处理,譬如导光管31与镜片22之间设置有密封环，如此可以杜绝灰尘进入。红光区域指示器04与振镜模组05组合设计，解决了现有技术两部分独立设计，降低了体积比以及两部分配合的难度，用模块化的方式固定镜片22和红光区域指示器04，做到易装配拆卸，对装配要求低且精准。

外壳等辅助配件组装好；待振镜模组05、折射镜23片组02和红光区域指示器04等精密零件安装好后，调试光路即可使用。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。