纵剪机用圆盘齿形刀片的制作方法

本发明涉及一种用于对金属板材纵剪分条的纵剪机上使用的剪刀，属于纵剪机剪刀技术领域。

背景技术：

纵剪机是用于金属板料纵向剪切成较窄板条的设备，如图1所示，现有纵剪机上的上刀辊4和下刀辊5的动力传递，主要由电机1、减速器2和分动箱3实现，电机1、减速器2和分动箱3依次连接。上刀辊4和下刀辊5安装在机架上，上刀辊4可以上下微调，以适应剪切不同厚度的板材。由分动箱3分出两根转向相反动力输出轴，上刀辊4和下刀辊5分别与一根动力输出轴连接。上刀辊4上安装多组上圆盘剪刀6，下刀辊5上安装多组下圆盘剪刀7，各组圆盘剪刀之间的距离根据分条后的板料所需宽度设定。一组上圆盘剪刀6和一组下圆盘剪刀7对应。上圆盘剪刀6和下圆盘剪刀7的侧隙根据纵剪的金属板料厚度调整。开卷后的板料进入上刀辊4和上刀辊5之间，在两者带动下前行，同时在上刀辊4和上刀辊5上相应圆盘剪刀的剪切下剪开分条。

但是现有的上圆盘剪刀6和下圆盘剪刀7只能裁切出呈直线边的板料，也就是板料的侧边为直线型，而不能裁切出带有齿形侧边的板料，而带有齿形侧边的板料在某些行业(如环保中的沉淀过滤环节)是所需的。

技术实现要素：

本发明针对现有纵剪机存在的只能剪切直边板材的问题，提供一种结构简单、能够剪切齿形边板料的纵剪机用圆盘齿形刀片。

本发明的纵剪机用圆盘齿形刀片，采用以下技术方案：

该纵剪机用圆盘齿形刀片，包括两个圆盘齿形刀片，两个圆盘齿形刀片均呈圆盘状，一个圆盘齿形刀片的一侧端面外围均匀分布有齿槽，另一个圆盘齿形刀片的一侧端面外围均匀分布有凸齿，凸齿与齿槽的数量相同，且形状一致。

两个圆盘齿形刀片上的齿槽与凸齿的侧隙为0.4-0.5mm，以避免毛刺的产生，保证剪切质量。

本发明结构简单，在配对使用的两个圆盘齿形刀片相对的一侧设置凸齿与齿槽，在同步运行的上刀辊和下刀辊带动下，实现了裁切带有齿形侧边的板料。

附图说明

图1是现有纵剪机的上圆盘剪刀和下圆盘剪刀的结构示意图。

图2是本发明中纵剪机用上圆盘齿形刀片的结构示意图。

图3是图2中的齿槽展开放大图。

图4是图2的剖视图。

图5是本发明中纵剪机用下圆盘齿形刀片的结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图7是上圆盘齿形刀片与下圆盘齿形刀片的侧隙示意图。

图8是本发明中裁切出的带齿形边的板料示意图。

其中：1、电机，2、减速器，3、分动箱，4、上刀辊，5、下刀辊，6、上圆盘剪刀，7、下圆盘剪刀，8、上圆盘齿形刀片，9、齿槽，10、安装孔，11、下圆盘齿形刀片，12、凸齿。

具体实施方式

本发明的纵剪机用圆盘齿形刀片，包括图2所示的上圆盘齿形刀片8和图5所示的下圆盘齿形刀片11。上圆盘齿形刀片8和下圆盘齿形刀片11均呈圆盘状。

如图2和图4所示，上圆盘齿形刀片8的一个端面外围均匀分布有齿槽9，图2中设置有均布的76个槽，要求精度0.02度以内。展开的齿槽9如图3所示。齿槽9的具体数量根据所裁切板料侧边的齿形确定。

如图5和图6所示，下圆盘齿形刀片11的一个端面外围均匀分布有凸齿12。凸齿12与齿槽9的数量相同，且形状一致。图5中的2.37度与纵剪机两键槽相位有关系，纵剪机安装时刀轴键槽位置对称，与齿轮类似，76个齿的齿轮旋转2.37度后齿顶变为齿根，两个齿轮才能啮合，本发明中的圆盘齿形刀片也是这个意思。

上圆盘齿形刀片8上设置有带键槽的安装孔11。下圆盘齿形刀片11上也设置有带键槽的安装孔。应用时，上圆盘齿形刀片8和下圆盘齿形刀片11通过安装孔分别安装在上刀辊4和下刀辊5上(参见图1)。

上圆盘齿形刀片8与下圆盘齿形刀片11配对使用时，齿槽9与凸齿12的侧隙如图6所示，a和b为0.4-0.5mm，以避免毛刺的产生，保证剪切质量。