龙门剪便捷装拆刀装置的制作方法

本发明涉及一种龙门剪便捷装拆刀装置。

背景技术：

目前，龙门剪切机如Q91-800龙门剪的刀片比较重，安装与拆卸比较费时，效率低下，如何设计一款装拆刀都迅速便捷，减少人工的龙门剪便捷装拆刀装置是个难题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题在于，提供一种龙门剪便捷装拆刀装置，装刀拆刀都很迅速，且在装刀、拆刀的操作上仅仅比原先装刀拆刀多一个步骤，拆刀时却不需人工托住。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：龙门剪便捷装拆刀装置，包括龙门剪切机机架两侧设有的预留换刀槽口、上剪切刀座和上剪切刀，所述上剪切刀座的两侧面各设有一个第一矩形槽，第一矩形槽的靠近上剪切刀座中部的那个端部设有一个和第一矩形槽相通的第二矩形槽，第二矩形槽的宽度大于第一矩形槽的宽度，第一矩形槽的宽度略大于钢丝绳的直径，第二矩形槽的在垂直于上剪切刀长度方向上设置一个和第二矩形槽相通的呈“凹”字形的空腔；第二矩形槽的长宽和合页的长宽相匹配，钢丝绳的一端固定连接在合页上，钢丝绳的另一端的端头呈圆环状，卡止柱通过与卡止柱一体成型的弯钩挂在钢丝绳的呈圆环状的端头上，卡止柱由金属材质制成，卡止柱的柱体的直径大于第一矩形槽的宽度，空腔的中间部分的高度与合页中部的高度相匹配，空腔的整体长度和高度为允许合页向上翻转的尺寸，上剪切刀通过若干个螺栓拧紧在上剪切刀座上，空腔的中部的正下方为设置在上剪切刀座的边螺纹孔，所述边螺纹孔靠近上剪切刀座的侧面，合页的宽度小于边螺纹孔的孔径；所述合页的下方固定设置螺母置放机构，所述螺母置放机构包括一个底面开有圆柱形不贯穿孔的固定在合页下方的圆柱体形连接板，所述圆柱形不贯穿孔的孔壁上固设有卡止件，所述螺母的外侧壁上匹配设有和卡止件对应的突出件，所述突出件的一端铰接在螺母上，突出件的另一端通过弹簧连接在螺母外侧壁上设置的凹槽中，在连接板的底部的圆柱形不贯穿孔的圆周附近还设有防止螺母掉落的环形挡板，所述环形挡板与连接板一体成型，所述圆柱体形连接板的外径小于边螺纹孔的孔径；设置在上剪切刀上的位于边螺纹孔下方的螺纹孔的形状为中部大圆柱形孔两边小圆柱形孔，所述大圆柱形孔的孔径大于合页的长度，大圆柱形孔的内壁不设内螺纹，小圆柱形孔的内壁设有和螺栓外壁外螺纹匹配的内螺纹。这样只是在原有的龙门剪的上剪切刀座和上剪切刀上略作改动，即实现了快速装拆刀，具体的操作步骤如下：装刀前先将合页放入第二矩形槽（由于第二矩形槽的尺寸与合页的尺寸匹配，因此合页放入后位置很正）中，同时与合页相连的钢丝绳放入第一矩形槽（这时钢丝绳的呈圆环状的端头还没挂卡止柱，并且为了保证在将合页放入第二矩形槽后钢丝绳的呈圆环状的端头露出在上剪切刀座的侧面，钢丝绳的长度长于第一矩形槽的长度加上第二矩形槽的长度再加上边螺纹孔顶部至大圆柱形孔顶部的距离），然后通过拨叉等工具将已经置入第二矩形槽中的合页拨动至空腔中，这时再将卡止柱挂在钢丝绳的呈圆环状的端头上（为防止卡止柱的重量过重将已置入空腔的合页拉至第二矩形槽，可在第一矩形槽的靠近上剪切刀座侧面处设置一个弹性夹夹住钢丝绳，当然，如果卡止柱的材质选择合适即重量不重不会将合页拉出也无需这一设置），之后与以前的装刀一样，把所有螺栓拧紧即将上剪切刀座和上剪切刀连接起来完成装刀。

作为本发明龙门剪便捷装拆刀装置的进一步改进，靠近上剪切刀座侧面的两个螺栓的顶部呈阶梯圆柱形，螺栓的顶部的外径较小的圆柱形的外表面设有和螺母匹配的外螺纹，螺栓的外径较大的圆柱形的外表面设有和边螺纹孔匹配的外螺纹。这样的设置使得装刀时将最边上的两个螺栓拧入后即实现螺栓与圆柱体形连接板的连接，由于卡止件和突出件的配合，在拧螺栓时螺母转动一段距离至卡止件和突出件紧靠后无法再转动，螺栓只能拧入螺母中，加上螺母设置在圆形不贯穿孔内；拆刀时螺母随着螺栓反转，而反转时突出件会由于卡止件的存在克服弹簧的弹力收缩入凹槽中，这样在螺栓继续拧动的过程中，螺栓由于和边螺纹孔的螺纹配合向下运动，而螺母则只能在圆形不贯穿孔内转动，并且由于螺栓的向下运动，合页克服扭簧的扭力收起进入边螺纹孔随着螺栓的下降而下降，直至合页落至大圆柱形孔中，合页的扭簧没有了阻力释放弹力而张开成原状（平板状），这时继续依序拧松全部螺栓直至到另一边的最边上的螺栓，两边的螺栓由于相同设置，不会由于全部螺栓的拧松而刀片需要人托住（因为此时上剪切刀座和上剪切刀通过合页、钢丝绳和卡止柱连接着，不把卡止柱从钢丝绳上拿下会由于卡止柱的尺寸大于第一矩形槽的尺寸因此钢丝绳紧绷着，上剪切刀座和上剪切刀通过钢丝绳连着，无需人托住），这时只要拿掉挂在钢丝绳上的卡止柱即可实现将上剪切刀片通过机架两侧设有的预留换刀槽口向外送出，更为优选的方案是钢丝绳的长度再长一些，这样拧松全部螺栓后上剪切刀通过钢丝绳悬在那，操作工将一端抬高至预留换刀槽口将刀片移至预留换刀槽口再拿掉两个卡止柱即可实现拆刀。和以往需要人托住还不敢迅速将全部螺栓拧松（担心全部拧松刀片一下子掉落）的拆刀过程相比，速度提高相当多，且装刀拆刀步骤几乎和以前一样，仅仅在装刀和拆刀时多了一步而已。并且将挂在钢丝绳的呈圆环状的端头的卡止柱拿掉后上剪切刀失去束缚，螺栓、合页和钢丝绳随着上剪切刀离开上剪切刀座，拆下上剪切刀后再将螺栓向下拉动，合页则克服弹力收起，继续向下拉螺栓即实现将拆下的刀片中的螺栓、合页和钢丝绳拉离上剪切刀，拉出的螺栓、合页和钢丝绳经过进一步处理（具体为人工一手按住螺母，一手继续按照之前拆刀时拧松螺栓的方向转动螺栓即实现了螺栓和合页的分离，后续又可将固定连接着钢丝绳的合页放入第二矩形槽中继续装刀用）又可持续循环用于后续的装刀，实现了本装置的持续利用。

作为本发明龙门剪便捷装拆刀装置的进一步改进，圆柱形不贯穿孔内环绕设置有两排滚柱，上下两排滚柱的竖直距离略大于螺母的厚度。这样的设置是为了保证在拧松螺栓时即反向拧螺栓时螺母连在螺栓上（减少螺母对螺栓的阻力，这样可以防止螺母与螺栓的相对转动，也是为了保证螺母和螺栓的连接的稳定），螺母（和螺栓一起转动，相对于螺栓，螺母静止不动）只在圆柱形不贯穿孔内转动。

作为本发明龙门剪便捷装拆刀装置的进一步改进，突出件铰接在螺母上的部分还设有阻止突出件由于弹簧弹力转动过多的限位部。这样的设置保证突出件即使由于弹簧的弹力也仍然保持一个张开而不过分张开变成向后抵着螺母的外侧壁。

作为本发明龙门剪便捷装拆刀装置的进一步改进，合页由第一合页部、第二合页部、扭簧、轴及锁止部件构成，所述第一合页部上设置上轴套和下轴套，所述上轴套中的轴孔为不通孔，所述下轴套中的轴孔为阶梯圆柱形通孔，与第一合页部配合设置有呈阶梯圆柱形的可插入下轴套中的锁止部件，所述扭簧设有与扭簧一体成型的延长棒，所述第一合页部上设有阻挡延长棒的矩形槽，所述上轴套和下轴套上还分别设有和轴套一体成型的限位板；所述扭簧的首尾各设有一个延长棒，所述第二合页部上设置两中空圆筒和阻挡延长棒的矩形槽，中空圆筒的圆孔的尺寸与轴的直径的尺寸相匹配，所述扭簧套在轴上与轴一起设置在上轴套、下轴套和中空圆筒中，第一合页部和第二合页部通过轴可转动的连接；所述轴的顶端成阶梯状，上轴套的轴孔对应设置成与轴匹配的形状。这样的设置保证了轴的固定，圆柱体形连接板即固定连接在轴的下方，轴虽固定无法转动，但第一合页部、第二合页部能够相对转动；合页的安装过程如下：将第一合页部、第二合页部、扭簧按照最终合页组装成形的样子摆好，轴从下轴套的轴孔中向上轴套方向插入，轴依次穿过下轴套中的轴孔、第二合页部的靠近下轴套的中空圆筒、扭簧、第二合页部的靠近上轴套的中空圆筒直至轴的顶部（即阶梯状顶端）插入上轴套的轴孔中，然后将锁止部件插入下轴套的阶梯圆柱形通孔形状的轴孔中即完成合页的安装。这种合页的设置使得在正常状态下合页为打开即平板状（由于限位板的存在，因此即使有扭簧的扭力，合页呈180°的平板状），而在第一合页部和第二合页部受力时则收起，即配合前述的螺栓向下运动。

作为本发明龙门剪便捷装拆刀装置的进一步改进，边螺纹孔的孔径大于其他的用于连接上剪切刀和上剪切刀座的螺纹孔。相应地，与边螺纹孔配合的螺栓也选择大直径尺寸的，这样虽然使得全部用来拧紧连接上剪切刀座和上剪切刀的螺栓的大小不统一，但也没给工人的安装过程带来不便，因为大的螺栓对应最边上的边螺纹孔，而且这样也便于可以选择大规格的合页，保证在拧松中部所有螺栓（即除去最边上的两个螺栓外）后合页能够托住刀片。

作为本发明龙门剪便捷装拆刀装置的进一步改进，卡止件及突出件在水平截面的形状为矩形或三角形。其形状的选择不限于这两种，也可以是两个相对的类似牛角状的形状，只要保证在拧紧时卡止件和突出件能够互相卡住对方以保证螺栓拧入螺母中。

作为本发明龙门剪便捷装拆刀装置的进一步改进，位于螺母上方的所有滚柱的滚柱轴相互连接于中心一点；与边螺纹孔匹配的螺栓的长度等于滚柱轴的下表面至设置在上剪切刀上的位于边螺纹孔下方的螺纹孔的底部的距离。这样的设置可以保证螺栓顶部顶到滚柱轴时正好也是螺栓头部（即螺栓的非螺杆部分）顶到小圆柱形孔的外表面。

本发明结构新颖，操作简单，装拆刀都更快速便捷；技改容易且技改成本低，只是在原有的龙门剪的上剪切刀座和上剪切刀上略作改动，即实现了快速装拆刀；和以往需要人托住还不敢迅速将全部螺栓拧松的拆刀过程相比，速度提高相当多，且装刀拆刀步骤几乎和以前一样，仅仅在装刀和拆刀时多了一步而已；且本发明能够循环持续使用。

附图说明

图1为本发明龙门剪便捷装拆刀装置实施例一实施例一的截取机架一部分的示意图；

图2为本发明实施例一中的上剪切刀座和上剪切刀部分的结构示意图；

图3为图2中第一矩形槽和第二矩形槽部分的放大示意图；

图4为图2中卡止柱部分的放大示意图；

图5为图2中合页、边螺纹孔和螺纹孔部分的放大示意图；

图6为图5加上螺栓但螺栓顶部未拧入螺母的主视图；

图7为图6螺栓顶部拧入螺母的状态示意图；

图8为图2中螺栓、合页、钢丝绳、边螺纹孔和螺纹孔部分的分解示意图；

图9为图8中合页随着螺栓的向下运动至螺纹孔中的分解示意图；

图10为图8中合页随着螺栓的向下运动至大圆柱形孔中的分解示意图；

图11为图5中合页的轴的放大示意图；

图12为图11的主视图；

图13为图12的去除滚柱、环形挡板后的仰视图；

图14为图13的螺母反向旋转时的状态示意图；

图15为图12的去除下排滚柱、环形挡板和螺母后的仰视图；

图16为图13中突出件周边部分的放大示意图；

图17为图16中限位部周边部分的放大示意图；

图18为本发明的实施例三中的合页的轴的部分的放大示意图；

图19为本发明实施例二中的圆形不贯穿孔部分的示意图；

图20为图19的螺母反向旋转时的状态示意图；

图21为图2中合页的分解示意图；

图22为图21的合页安装后的状态示意图；

图23为图22中第一合页部部分的仰视图；

图24为图21中轴的俯视图；

图25为安装合页的示意图；

图26为图18去除下排滚柱、环形挡板和螺母后的仰视图。

图中：1、机架 2、预留换刀槽口 3、上剪切刀座 4、上剪切刀 5、第一矩形槽 6、第二矩形槽 7、钢丝绳 8、空腔 9、合页 9-1、第一合页部 9-2、第二合页部 9-3、扭簧 9-3-1、延长棒 9-4、轴 9-5、锁止部件 9-6、上轴套 9-7、下轴套 9-8、矩形槽 9-9、限位板 9-10、中空圆筒 10、卡止柱 11、弯钩 12、边螺纹孔 13、圆柱形不贯穿孔 14、连接板 15、卡止件 16、螺母 17、突出件 18、弹簧 19、凹槽 20、环形挡板 21、螺纹孔 21-1、大圆柱形孔 21-2、小圆柱形孔 22、螺栓 23、滚柱 24、限位部 25、滚柱轴。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图17所示（为便于图示，图2中未示出螺栓22），龙门剪便捷装拆刀装置，包括龙门剪切机机架1两侧设有的预留换刀槽口2、上剪切刀座3和上剪切刀4，所述上剪切刀座3的两侧面各设有一个第一矩形槽5，第一矩形槽5的靠近上剪切刀座3中部的那个端部设有一个和第一矩形槽5相通的第二矩形槽6，第二矩形槽6的宽度大于第一矩形槽5的宽度，第一矩形槽5的宽度略大于钢丝绳7的直径，第二矩形槽6的在垂直于上剪切刀4长度方向上设置一个和第二矩形槽6相通的呈“凹”字形的空腔8；第二矩形槽6的长宽和合页9的长宽相匹配，钢丝绳7的一端固定连接在合页9上，钢丝绳7的另一端的端头呈圆环状，卡止柱10通过与卡止柱10一体成型的弯钩11挂在钢丝绳7的呈圆环状的端头上，卡止柱10由金属材质制成，卡止柱10的柱体的直径大于第一矩形槽5的宽度，空腔8的中间部分的宽度与合页9中部的高度相匹配，空腔8的整体长度和高度为允许合页9向上翻转的尺寸，上剪切刀4通过若干个螺栓22拧紧在上剪切刀座3上，空腔8的中部的正下方为设置在上剪切刀座3的边螺纹孔12，所述边螺纹孔12靠近上剪切刀座3的侧面，合页9的宽度小于边螺纹孔12的孔径；所述合页9的下方固定设置螺母16置放机构，所述螺母16置放机构包括一个底面开有圆柱形不贯穿孔13的固定在合页9下方的圆柱体形连接板14，所述圆柱形不贯穿孔13的孔壁上固设有卡止件15，所述螺母16的外侧壁上匹配设有和卡止件15对应的突出件17，所述突出件17的一端铰接在螺母16上，突出件17的另一端通过弹簧18连接在螺母16外侧壁上设置的凹槽19中，在连接板14的底部的圆柱形不贯穿孔13的圆周附近还设有防止螺母16掉落的环形挡板20，所述环形挡板20与连接板14一体成型，所述圆柱体形连接板14的外径小于边螺纹孔12的孔径；设置在上剪切刀4上的位于边螺纹孔12下方的螺纹孔21的形状为中部大圆柱形孔21-1两边小圆柱形孔21-2，所述大圆柱形孔21-1的孔径大于合页9的长度，大圆柱形孔21-1的内壁不设内螺纹，小圆柱形孔21-2的内壁设有和螺栓22外壁外螺纹匹配的内螺纹。靠近上剪切刀座3侧面的两个螺栓22的顶部呈阶梯圆柱形，螺栓22的顶部的外径较小的圆柱形的外表面设有和螺母16匹配的外螺纹，螺栓22的外径较大的圆柱形的外表面设有和边螺纹孔12匹配的外螺纹。圆柱形不贯穿孔13内环绕设置有两排滚柱23，上下两排滚柱23的竖直距离略大于螺母16的厚度。突出件17铰接在螺母16上的部分还设有阻止突出件17由于弹簧18弹力转动过多的限位部24。如图21至25所示，合页9由第一合页部9-1、第二合页部9-2、扭簧9-3、轴9-4及锁止部件9-5构成，所述第一合页部9-1上设置上轴套9-6和下轴套9-7，所述上轴套9-6中的轴孔为不通孔，所述下轴套9-7中的轴孔为阶梯圆柱形通孔，与第一合页部9-1配合设置有呈阶梯圆柱形的可插入下轴套9-7中的锁止部件9-5，所述扭簧9-3设有与扭簧9-3一体成型的延长棒9-3-1，所述第一合页部9-1上设有阻挡延长棒9-3-1的矩形槽9-8，所述上轴套9-6和下轴套9-7上还分别设有和轴套一体成型的限位板9-9；所述扭簧9-3的首尾各设有一个延长棒9-3-1，所述第二合页部9-2上设置两中空圆筒9-10和阻挡延长棒9-3-1的矩形槽9-8，中空圆筒9-10的圆孔的尺寸与轴9-4的直径的尺寸相匹配，所述扭簧9-3套在轴9-4上与轴9-4一起设置在上轴套9-6、下轴套9-7和中空圆筒9-10中，第一合页部9-1和第二合页部9-2通过轴9-4可转动的连接；所述轴9-4的顶端成阶梯状，上轴套9-6的轴孔对应设置成与轴9-4匹配的形状。边螺纹孔12的孔径大于其他的用于连接上剪切刀4和上剪切刀座3的螺纹孔21。位于螺母16上方的所有滚柱23的滚柱轴25相互连接于中心一点；与边螺纹孔12匹配的螺栓22的长度等于滚柱轴25的下表面至设置在上剪切刀4上的位于边螺纹孔12下方的螺纹孔21的底部的距离。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图19至图20所示，卡止件15及突出件17在水平截面的形状为矩形或三角形。

实施例三：

与实施例二的不同在于：如图18、图26所示，位于螺母16上方的所有滚柱23的滚柱轴25并不连接汇聚于中心一点。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。