一种圆盘剪剪刃侧隙调整装置的制作方法

本发明涉及轧钢圆盘剪技术领域，具体涉及一种圆盘剪剪刃侧隙调整装置。

背景技术：

圆盘剪在冶金轧钢行业有着广泛的应用，主要用于切除钢板或带材的边部缺陷，提高产品的边部质量，保证产品的尺寸精度。影响圆盘剪剪切质量的因素有很多，其中剪刃侧隙是一个很重要的因素。目前圆盘剪剪刃侧隙调整装置有手动调整和自动调整两种方式，前者精度较低，并且效率低下；后者精度及效率都较高，但现有的自动调整装置结构较为复杂，维护不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种圆盘剪剪刃侧隙调整装置，实现下剪刃与上剪刃之间的侧隙f的调整，本发明具有结构简单、调整精度高、检修维护方便等优点，应用于轧钢圆盘剪设备上。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种圆盘剪剪刃侧隙调整装置，包括空心套轴向调整装置、侧隙调整驱动装置和机架，空心套轴向调整装置包括空心套、调整齿轮、调整螺母、刀轴、下剪刃和上剪刃，空心套套设于机架的安装孔内，刀轴套装于空心套内，刀轴与空心套轴向固定连接，刀轴沿圆周方向与空心套相对转动，下剪刃固定套接于刀轴上，上剪刃设置于下剪刃的一侧，调整螺母通过螺纹套装于空心套外圈上，调整螺母的一端与机架接触，调整齿轮固定套装于空心套上，空心套随调整齿轮转动，侧隙调整驱动装置与调整齿轮连接，侧隙调整驱动装置通过调整齿轮带动空心套转动，同时在调整螺母的螺纹副的作用下，空心套带动刀轴沿轴向移动，使下剪刃与上剪刃的侧隙f发生变化。

按照上述技术方案，调整螺母包括第一调整螺母和第二调整螺母，第一调整螺母和第二调整螺母均通过螺纹套装于空心套外圈上，第二调整螺母的一端与机架连接，第一调整螺母与第二调整螺母的另一端连接。

按照上述技术方案，第二调整螺母的一端通过螺栓与机架连接，第一调整螺母通过螺栓与第二调整螺母的另一端连接。

按照上述技术方案，刀轴上还套设有液力螺母，下剪刃的一侧设有刀轴的轴肩，液力螺母设置于下剪刃的另一侧。

按照上述技术方案，空心套通过螺栓和定位销与调整齿轮固定连接，随调整齿轮一起转动。

按照上述技术方案，侧隙调整驱动装置包括传动电机、联轴器和传动蜗杆，传动电机通过联轴器与传动蜗杆的一端连接，传动蜗杆与调整齿轮相啮合，传动电机通过传动蜗杆带动调整齿轮转动。

按照上述技术方案，传动电机通过传动电机的端面法兰与机架固定连接，蜗杆两端设有轴承座，通过轴承座固定于机架上。

按照上述技术方案，轴承座内的轴承采用圆锥滚子轴承。

按照上述技术方案，传动电机为伺服电机，传动电机内置有绝对值编码器和制动器；联轴器为刚性联轴器。

按照上述技术方案，调整齿轮采用斜齿齿形，其螺旋角与蜗杆分度圆导程角一致。

本发明具有以下有益效果：

1.侧隙调整驱动装置通过调整齿轮带动空心套转动，同时在调整螺母的螺纹副的作用下，空心套带动刀轴沿轴向移动，使下剪刃与上剪刃的侧隙f发生变化；实现下剪刃与上剪刃之间的侧隙f的调整；本发明具有结构简单、调整精度高、检修维护方便等优点，应用于轧钢圆盘剪设备上。

2.第一调整螺母和第二调整螺母通过螺纹与空心套配合，形成螺纹副双向无间隙结构，可以消除空心套在正反方向运动时产生的误差，从而达到精确调整侧隙的目的。

附图说明

图1是本发明实施例中圆盘剪剪刃侧隙调整装置的剖视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的I局部放大图；

图中，1-第一调整螺母，2-第二调整螺母，3-空心套，4-机架，5-调整齿轮，6-下剪刃，7-液力螺母，8-刀轴，9-上剪刃，10-传动电机，11-联轴器，12-轴承座，13-传动蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的圆盘剪剪刃侧隙调整装置，包括空心套3轴向调整装置、侧隙调整驱动装置和机架，空心套3轴向调整装置包括空心套3、调整齿轮5、调整螺母、刀轴8、下剪刃6和上剪刃9，空心套3套设于机架4的安装孔内，刀轴8套装于空心套3内，刀轴8与空心套3轴向固定连接，刀轴8沿圆周方向与空心套3相对转动，下剪刃6固定套接于刀轴8上，上剪刃9设置于下剪刃6的一侧，调整螺母通过螺纹套装于空心套3外圈上，调整螺母的一端与机架4接触，形成空心套3的轴向定位，调整齿轮5固定套装于空心套3上，空心套3随调整齿轮5转动，侧隙调整驱动装置与调整齿轮5连接，侧隙调整驱动装置通过调整齿轮5带动空心套3转动，同时在调整螺母的螺纹副的作用下，空心套3带动刀轴8沿轴向移动，使下剪刃6与上剪刃9的侧隙f发生变化；实现下剪刃6与上剪刃9之间的侧隙f的调整；本发明具有结构简单、调整精度高、检修维护方便等优点，应用于轧钢圆盘剪设备上。

进一步地，刀轴8与空心套3轴向与空心套3固定在一起，刀轴8可沿圆周方向绕空心套3中心线转动。

进一步地，调整螺母包括第一调整螺母1和第二调整螺母2，第一调整螺母1和第二调整螺母2均通过螺纹套装于空心套3外圈上，第二调整螺母2的一端与机架4连接，第一调整螺母1与第二调整螺母2的另一端连接；第一调整螺母1和第二调整螺母2与空心套3配合的螺纹副采用双向无间隙结构(图3标记A处)，可以消除空心套3在正反方向运动时产生的误差，从而达到精确调整侧隙的目的。

进一步地，第二调整螺母2的一端通过螺栓与机架4连接，第一调整螺母1通过螺栓与第二调整螺母2的另一端连接。

进一步地，空心套3安装在机架4上的一对同轴孔内，圆周方向可与机架4相对转动，轴向通过第一调整螺母1和第二调整螺母2定位。

进一步地，刀轴8上还套设有液力螺母7，下剪刃6的一侧设有刀轴8的轴肩，液力螺母7设置于下剪刃6的另一侧，下剪刃6采用液力螺母7进行锁紧，方便检修维护。

进一步地，空心套3通过螺栓和定位销与调整齿轮5固定连接，随调整齿轮5一起转动。

进一步地，侧隙调整驱动装置包括传动电机10、联轴器11和传动蜗杆13，传动电机10通过联轴器11与传动蜗杆13的一端连接，传动蜗杆13与调整齿轮5相啮合，传动电机10通过传动蜗杆13带动调整齿轮5转动。

进一步地，传动电机10通过传动电机10的端面法兰与机架4固定连接，蜗杆13两端设有轴承座12，通过轴承座12固定于机架4上。

进一步地，轴承采用圆锥滚子轴承，能够承受轴向力的轴承，克服蜗杆13传动时产生的轴向力。

进一步地，传动电机10为伺服电机，传动电机10内置有绝对值编码器和制动器；联轴器11为刚性联轴器，用以连接传动电机10和蜗杆13，刚性联轴器保证传动精度。

进一步地，调整齿轮5采用斜齿齿形，其螺旋角与蜗杆13分度圆导程角一致，可以确保调整齿轮5随空心套3在轴向产生移动时，还可以与蜗杆13较好地啮合。

进一步地，刀轴上设有轴肩和轴承，轴肩和轴承分布于空心套的两端，使空心套与刀轴形成轴向固定连接。

综上所述，传动电机10采用内置绝对值编码器及制动器的伺服电机，控制精度非常高；传动蜗杆13及调整齿轮5布置于箱体外侧，检修维护方便；下剪刃6采用液力螺母7进行锁紧，方便检修维护；第一调整螺母1和第二调整螺母2与空心套3配合的螺纹副采用双向无间隙结构，可以消除空心套3在正反方向运动时产生的误差，从而达到精确调整侧隙的目的。总之，本发明具有结构简单、调整精度高、检修维护方便等优点，应用于轧钢圆盘剪设备上。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。