技术领域本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种防止物料在加工时变形的底座。
背景技术：
模具冲压设备在工业生产制造当中十分常见，而在冲压的过程中，然后在产品加工的过程中，常常因为收到的冲压力过大，不仅仅达到所需要加工的变形，产品的其他部位容易出现所不需要的变形，而产生这类意外变形后，该产品就变成了废品被处理，大大浪费了生产成本。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于车削薄壁工件的防形变组合夹具,[申请号：201420506927.8]，包括基座、内压板、外压板和外压板支撑垫块；所述基座的中心设有紧靠所述薄壁工件的内端面的端面定位部，该端面定位部的前端连接有套置于所述薄壁工件的内孔中的心轴部，所述内压板通过连接于所述心轴部上的内压板螺钉压靠于所述薄壁工件的外端面，所述外压板通过连接于所述基座上的外压板螺钉压靠于所述薄壁工件和外压板支撑垫块的外端面，所述外压板支撑垫块夹置于所述基座与外压板之间。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，整体的结构复杂且防止形变的效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防止形变效果较好的防止物料在加工时变形的底座。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本防止物料在加工时变形的底座包括座体，所述的座体中设有用于放置物料的物料槽，且所述的物料槽内壁与物料外表面相贴合，所述的物料槽轴向贯穿整个底座形成用于上料的上料通道，所述的座体的一端设有将座体上的物料暴露在待加工设备下的加工口，所述的加工口设有防止物料从加工口滑出的限位结构。在上述的防止物料在加工时变形的底座中，所述的限位结构包括设置在物料槽的上的限位片，所述的限位片呈弧形且两端分别固定在物料槽的两侧。在上述的防止物料在加工时变形的底座中，所述的限位片的内壁与物料的外表面贴合。在上述的防止物料在加工时变形的底座中，所述的加工口的宽度从外向内线性减小。在上述的防止物料在加工时变形的底座中，所述的加工口上端两侧分别设有限制加工设备过度伸入加工口的锁止面。在上述的防止物料在加工时变形的底座中，两个锁止面相互对称设置且皆位于同一平面。与现有的技术相比，本防止物料在加工时变形的底座的优点在于：以底座来固定产品除需要加工处的其他部位，防止其发生意外形变，同时该底座还起到稳固产品的作用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型提供的剖视图。附图标记说明：座体1、物料槽3、上料通道4、加工口5、限位结构6、限位片7、锁止面8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。如图1所示，本防止物料在加工时变形的底座包括座体1，所述的座体1中设有用于放置物料的物料槽3，且所述的物料槽3内壁与物料外表面相贴合，所述的物料槽3轴向贯穿整个座体1形成用于上料的上料通道4，所述的座体1的一端设有将座体1上的物料暴露在待加工设备下的加工口5，加工口5的宽度从外向内线性减小。所述的加工口5设有防止物料从加工口5滑出的限位结构6。限位结构6包括设置在物料槽3的上的限位片7，所述的限位片7呈弧形且两端分别固定在物料槽3的两侧。限位片7的内壁与物料的外表面贴合。如上所述，物料可以通过上料通道4的一端端口进入该座体（），且伸入物料槽3中被固定，物料槽3的内壁紧贴物料的外表面，当需要加工时，物料槽3的内壁可以抵抗住物料发生意外变形的形变力，从而有效阻止其发生形变，进一步的，为了防止物料从该座体1中脱落，设置的限位片7可以卡住物料以防其脱落。加工口5上端两侧分别设有限制加工设备过度伸入加工口5的锁止面8。两个锁止面8相互对称设置且皆位于同一平面。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了座体1、物料槽3、上料通道4、加工口5、限位结构6、限位片7、锁止面8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。