一种链带式拉板机的制作方法

本实用新型属于板材加工领域，具体地说是一种链带式拉板机。

背景技术：

目前，板材加工领域用的拉板机，通常是通过夹板夹住板材，整个拉板机向后移动，到了一定的位置停下，然后夹板松开，拉板机向前回到原位置再夹持，这样往复动作来实现拉板。上述的拉板机前后移动距离大，需要较大的工作空间，且拉板时由于夹板往复松紧，导致生产出来的板材受力不连续、不均匀，板材伤害变形大，严重影响板材质量。

技术实现要素：

为解决拉板机工作空间大和板材受力不连续、不均匀造成伤害变形的问题，本实用新型提供一种链带式拉板机。

本实用新型是通过下述技术方案来实现。

一种链带式拉板机，其特征是，包括机座、4根导杆、上压辊架、下压辊架、上支架、电机和传动杆；

所述的4根导杆下端垂直固定在机座上，上端与上支架固定连接，中端从下到上依次与下压辊架、上压辊架活动连接；

所述的下压辊架通过4个定位螺丝定位在机座上，上支架上垂直方向设2根丝杆，丝杆下端连接固定在上压辊架上端的提升架，丝杆上端设手柄；

所述的下压辊架包括水平一字横向安装在下压辊架上的动力轴、2个转轴、链带和9个链带轮；动力轴和2个转轴上分别均匀设置3个链带轮，链带环绕啮合在9个链带轮外，链带上横向均匀设置若干长条状压块；动力轴一端露出下压辊架一侧，且露出端安装有动力轴斜齿轮；

所述的上压辊架包括水平一字横向安装在上压辊架上的动力轴、2个转轴、链带和9个链带轮；动力轴和2个转轴上分别均匀设置3个链带轮，链带环绕啮合在9个链带轮外，链带上横向均匀设置若干长条状压块；动力轴一端露出上压辊架一侧，且露出端安装有动力轴斜齿轮；

所述的上压辊架和下压辊架的内部结构上下一一对应设置；

所述的电机安装在机座的底部，电机轴上安装有电机斜齿轮；

所述的传动杆上设置3个传动杆斜齿轮，分别与上压辊架、下压辊架的动力轴斜齿轮和电机斜齿轮啮合；

所述的电机轴与2根动力轴上下平行设置，传动杆与电机轴、动力轴垂直设置。

所述的链带式拉板机，其中，压块材质为橡胶。

所述的链带式拉板机，其中，上压辊架上链带下表面的压块和下压辊架上链带上表面的压块垂直间距为100mm。

所述的链带式拉板机，其中，啮合上压辊架动力轴斜齿轮的传动杆斜齿轮齿口向下，啮合下压辊架动力轴斜齿轮的传动杆斜齿轮齿口向上。

本实用新型的有益效果是：本链带式拉板机，由电机提供动力，通过传动杆传动，同时带动上、下压辊架的动力轴转动，从而带动链带上的压块同步转动，板材放置在上、下压辊架的压块间距内，通过压块的同步挤压、拉伸，使板材从前端进、后端出，可以连续无间断的拉拔板材，拉力连续、均匀，并且压块采用橡胶材质，不会对板材造成伤害，能保证板材的形状、质量；同时此链带式拉板机机座固定不动，相比先前的拉板机要大量节省工作空间。

本链带式拉板机，可以通过调节手柄，由丝杆带动提升架上下移动，使上压辊架上下位置可调，即能实现上压辊架和下压辊架的间距可调，从而能满足不同厚度板材的拉拔，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

附图中：1、机座，2、导杆，3、上压辊架，4、下压辊架，5、上支架，6、手柄，7、丝杆，8、提升架，9、电机，10、电机斜齿轮，11、定位螺丝，12、传动杆斜齿轮，13、传动杆，14、动力轴斜齿轮，15、动力轴，16、转轴，17、链带轮，18、链带，19、压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如图1所示，一种链带式拉板机，包括机座1，4根导杆2，上压辊架3，下压辊架4，上支架5，2个手柄6，2个丝杆7，2个提升架8，电机9，电机斜齿轮10，4个定位螺丝11，3个传动杆斜齿轮12，传动杆13，2个动力轴斜齿轮14，2个动力轴15，4个转轴16，18个链带轮17，2个链带18，若干个橡胶压块19。

所述的4根导杆2下端垂直固定在机座1上、上端与上支架5固定连接、中端从下到上依次与下压辊架4、上压辊架3活动连接。

所述的下压辊架4通过4个定位螺丝11定位在机座1上，上支架5上垂直方向设2根丝杆7，丝杆7下端连接固定在上压辊架3上端的提升架8，丝杆7上端设手柄6。

所述的下压辊架4包括水平一字横向安装在下压辊架4上的动力轴15、2个转轴16，链带18，9个链带轮17；上述3个轴上分别均匀设置3个链带轮17，链带18环绕啮合在9个链带轮17外，链带18上横向均匀设置若干长条状橡胶压块19；动力轴15一端露出下压辊架4一侧，且露出端安装动力轴斜齿轮14。

所述的上压辊架3和下压辊架4内部结构相同，且上下一一对应设置；上压辊架3上链带18下表面的橡胶压块19和下压辊架4上链带18上表面的橡胶压块19垂直间距为100mm。

所述的电机9安装在机座1的底部，电机9轴上设电机斜齿轮14；传动杆13上设置3个传动杆斜齿轮12，分别与上压辊架3、下压辊架4的动力轴斜齿轮14和电机斜齿轮10啮合。

所述的电机9的轴与压辊动力轴15上下平行安置，传动杆13与电机9的轴、压辊动力轴15相互垂直安置。

啮合上压辊架3动力轴斜齿轮14的传动斜齿轮12齿口向下，啮合下压辊架4动力轴斜齿轮14的传动斜齿轮12齿口向上,保证了传动杆13受力均衡，更有利于机械部件的运转。

本链带式拉板机工作时，电机9通过电机斜齿轮10和传动杆斜齿轮12啮合带动传动杆13转动，传动杆13通过传动杆斜齿轮12和动力轴斜齿轮14的啮合，同时带动上、下压辊架的动力轴15转动，由动力轴15上的链带轮17带动链带18随转轴16上的链带轮17转动。由于上压辊架3和下压辊架4内部结构相同且上下一一对应设置，上、下压辊架的链带18会同步转动，所以，上、下压辊架上的橡胶压块19会对应同步转动，100mm厚的板材放在上压辊架3和下压辊架4的之间，通过压块19的同步挤压、拉伸，使板材从前端进、后端出，可以连续无间断的拉拔板材，拉力连续、均匀，并且橡胶压块19材质柔软，不会对板材造成伤害，能保证板材的形状、质量；同时此链式拉板机机座1固定，相比市场上的拉板机要节省工作空间。

如图2和图3所示，本链带式拉板机可以通过转动手柄6，由丝杆7带动提升架8上下移动，从而使上压辊架3上下位置可调，即能实现上压辊架3和下压辊架4间距可调，从而能满足不同厚度板材的拉拔，应用范围广。