一种热轧线磁感应元件定位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种热轧线磁感应元件定位检测装置。

背景技术：

某无缝钢管厂芯棒循环区的芯棒横移链是177连轧管机组芯棒循环区域一个关键的设备，负责将芯棒从冷却站横移到润滑线上。如图3所示，链体共有四个料槽6用来运送芯棒7，要求实现精确定位确保芯棒7能够准确的进入润滑辊道。

在横移链8的原始设计中采用了PROFIBUS接口的位置反馈编码器来实现横移链8的精确定位。但是在实际的使用中我们发现由于链节的长时间拖拽和销轴的磨损，造成四个料槽6之间的长度拉伸的不一样。经常发生三个料槽定位正常而一个料槽定位不准确的问题。一旦发生这种情况就会造成芯棒7无法进入润滑线，使连轧主机因为待芯棒而产生停机和剔料。

近几年随着检测技术的不断发展，磁感应检测元件技术也在不断的进步，从最初的干簧管检测到磁阻检测一直到现在应用普遍的霍尔检测的应用。基于成功经验我们采用新型的磁感应开关来代替普通的接近开关。该检测元件基于磁阻检测技术，封装在一个M12的类似接近开关的金属棒中，电源24V，开关量输出。根据不同的磁感应强度开关的检测距离可以达到最大60mm，能够有效的解决连轧主机因为待芯棒而产生停机和剔料的问题。我们采用四个磁铁柱固定在链板5上来代替原来的感应挡块与磁感应开关相配合，然而在使用中我们又发现了两个问题：

1、磁性元件对铁磁材料的磁化：为加大检测距离我们选用了30mm直径的圆形磁铁并安装在链板5的侧边。但是使用中我们发现整个链板都可以对磁感应开关产生影响，就是整个链板都被磁化了，大大的降低了定位的精确性。

2、温度的影响：在热轧线工件工作温度通常比较高，磁体具有居里温度特性。在实际测试连续运行时间越长链槽温度越高，当温度超过80℃时，磁铁的磁场强度明显下降，经常出现检测不到信号的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热轧线磁感应元件定位检测装置，能够避免磁性元件对铁磁材料的磁化以及受温度影响而产生磁场变化，使芯棒在横移链上运行时能够精确定位，避免设备因定位检测不准而停机和剔料，保证设备正常运行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热轧线磁感应元件定位检测装置，包括磁感应元件、磁隔离护套、螺栓、固定柱，磁感应元件通过螺栓固定在磁隔离护套的凹槽内，磁隔离护套通过螺纹固定在固定柱上，固定柱焊接在芯棒料槽附近的链板上。

所述磁隔离护套的一端设有开口凹槽，凹槽的端面上设有螺纹孔，磁隔离护套的另一端固定有螺杆。

所述磁隔离护套为非磁导材料。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现了精确定位，解决了机械专业无法克服的磨损引发的长度变化，提高了横移链的使用寿命。

2)采用磁性检测元件增加检测距离，避免了在运行过程中链体抖动刮坏元件的问题。

3)解决了材料磁化和温度变化对检测精度的影响。

4)提高了设备的稳定性，保证了轧制顺行，避免了大量的剔料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种热轧线磁感应元件定位检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热轧线磁感应元件定位检测装置的安装位置图；

图3为热轧线芯棒横移链的结构示意图。

图中：1-磁感应元件、2-磁隔离护套、2-1凹槽、2-2螺纹孔、2-3螺柱、3-螺栓、4-固定柱、5-链板、6-料槽、7-芯棒、8-横移链、9-磁感应元件定位检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1-图2所示，一种热轧线磁感应元件定位检测装置，包括磁感应元件1、磁隔离护套2、螺栓3、固定柱4，磁感应元件1通过螺栓3固定在磁隔离护套2的凹槽内，磁隔离护套2通过螺纹固定在固定柱4上，固定柱4焊接在芯棒料槽6附近的链板5上。

所述磁隔离护套2的一端设有开口凹槽2-1，凹槽2-1的端面上设有螺纹孔2-2，磁隔离护套2的另一端固定有螺杆2-3。在固定柱上设有与螺杆2-3配合的螺纹孔。

所述磁隔离护套2为非磁导材料。

本实用新型中的磁隔离护套2采用尼龙材料制作，其制作成本低。磁感应元件1可以采用普通的磁铁，将磁感应元件1安装在磁隔离护套2的凹槽内既能减少磁铁对周围铁磁材料的影响，又可以隔绝温度的传导，保证磁铁温度不会过高。一举两得，加工成本低廉。

本实用新型实施运行以来，横移链8运行平稳，定位准确。连续运行半年时间没有发生任何的定位不准确和刮坏开关的问题。证明了本实用新型的可靠性和稳定性。本实用新型效果明显、简单易行，磁感应元件1与磁隔离护套2的连接结构也可以应用于其它的检测点中，可以大大的减少备件消耗，提高机械设备的使用周期。