一种用于工作辊轴承箱冷却的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于工作辊轴承箱冷却的装置。

背景技术：

铝箔轧制过程中，轧机机架内的温度较高，工作辊轴承箱中的轴承经常出现高温情况，轴承高温容易导致轴承抱死烧坏的现象，容易造成联轴器拧断、工作辊拧弯、传动轴夹持器被打弯等一系列问题，严重时可能产生火灾。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是要提供一种用于工作辊轴承箱冷却的装置，它由自循环冷却机构及轧制油输出喷淋机构组成，自循环冷却机构利用离心泵及板式冷却器通过冷却循环水对轧制油进行自循环冷却，直至达到目标温度；轧制油输出喷淋机构通过离心泵将冷却后的轧制油通过管道送入轧机机架中，对工作辊轴承箱表面进行喷淋冷却，带走大量的热量，实现降低轴承温度，保证轧制过程中工作辊轴承箱的安全。

本实用新型是这样实现的，所述一种用于工作辊轴承箱冷却的装置，它包括轧制油箱，在轧制油箱上设有轧制油输入机构；与轧制油箱相连接的自循环冷却机构为，在轧制油箱的底部设球阀、管道、离心泵、管道、板式冷却器、管道依次连接至轧制油箱的顶部；与轧制油箱相连接的轧制油输出喷淋机构为，在轧制油箱底部设球阀、管道、离心泵、管道、喷淋器依次连接至工作辊轴承箱上方，喷淋器对工作辊轴承箱进行喷淋。

本实用新型所述的轧制油输入机构由外及里依次为管道、蝶阀、遥控式浮球阀相连接。

本实用新型所述板式冷却器通过循环水入口注入冷却水、循环水出口流出冷却水对轧制油进行冷却。

本实用新型所述轧制油箱上设有液位计，油箱顶部设有透气装置。

本实用新型的有益效果是，当工作辊轴承箱中的轴承超过一定温度时，操作手启动本实用新型，通过冷却后的轧制油来对工作辊轴承箱表面进行喷淋，带走大量的热量，降低轴承温度，保证轧制过程中工作辊轴承箱的安全。

附图说明

图1为本实用新型对工作辊轴承箱表面进行喷淋示意图。

图2为本实用新型液压原理图。

图中：1.液位计，2.透气装置，3.轧制油箱，4.球阀，5.管道，6.球阀，7.管道，8.遥控式浮球阀，9.蝶阀，10.管道，11.喷淋器，12.管道，13.支架，14.离心泵 15.离心泵，16.管道，17.循环水出口，18.循环水入口，19.板式冷却器，20.管道，21.工作辊，22.轴承箱。

具体实施方式

本实用新型所述一种用于工作辊轴承箱冷却的装置，如图1、2所示，它包括轧制油箱3，在轧制油箱3上设有轧制油输入机构；与轧制油箱3相连接的自循环冷却机构为，在轧制油箱3的底部设球阀4、管道5、离心泵15、管道16、板式冷却器19、管道20依次连接至轧制油箱3的顶部；与轧制油箱3相连接的轧制油输出喷淋机构为，在轧制油箱3底部设球阀6、管道7、离心泵14、管道12、喷淋器11依次连接至工作辊21轴承箱22上方，喷淋器11对工作辊轴承箱进行喷淋。其中轧制油箱3由6mm铁板焊接制作而成，支架13由方管及槽钢制作而成；轧制油箱3安装在支架13的上方，离心泵14、15安装在支架13的下方，轧制油箱3上设有透气装置2及液位计1；轧制油输入机构由管道10、蝶阀9、遥控式浮球阀8依次连接而成，它将静油箱中干净的轧制油引入到轧制油箱3中，并通过遥控式浮球阀8控制液位；板式冷却器通过循环水入口18注入冷却水、循环水出口17流出冷却水对轧制油进行冷却。

当轴承箱中的轴承超过一定温度时，操作手先启动自循环冷却系统，通过离心泵15将轧油箱3中的轧制油通过球阀4、管道5、从轧制油箱3中抽出并通过管道16送入板式冷却器19进行冷却，并通过管道20返回轧制油箱3中，直至冷却到目标温度，接着启动轧制油输出喷淋系统，通过离心泵14将轧制油箱3中冷却后的轧制油通过球阀6、管道7、从轧制油箱3中抽出并通过管道12送到喷淋装置11对工作辊轴承箱表面进行喷淋，带走大量的热量，从而实现降低轴承温度的目的，保证轧制过程中工作辊轴承箱的安全。图1中大的箭头方向表示轧制油的行走方向，小箭头表示循环水的行走方向。图2中箭头方向表示往喷淋器。