梳理机的分梳辊轴承座支承调整装置的制作方法

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种梳理机的分梳辊轴承座支承调整装置。

背景技术：

前述的梳理机也称梳棉机，是成套无纺织产品生产设备中的一个组成部分。如业界所知，成套无纺织产品如无纺布或无纺织毡生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机和针刺机（或水刺机），梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并且馈送至铺网机铺网，铺网机铺网后送针刺机针刺或者送水刺机水刺，形成无纺织产品。

关于梳理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸,如授权公告号CN1313660C（以纤维垫的形式多路喂给纤维的盖板梳理机）、CN2816061Y（全固定盖板梳棉机）、CN100510211C（一种梳理机的喂入和梳理系统）、CN105648582A（一种无纺织纤维的梳理设备）、CN104312788A（一种梳理混纺织物的高性能纤维梳现机及其梳理方法）、CN102505201C（罗拉盖板混合式梳理机）和CN104153045A（新型梳理机）,等等。通过对并非限于例举的这些专利文献的阅读可知：梳理系统是梳理机的核心部分，其由主梳棉辊（习惯称其为大锡林或主锡林）、围绕主梳棉辊的圆弧方向以间隔状态配置的分梳辊构成。

上面提及的分梳辊实质上是指剥棉辊，具体可以参见并非限于例举的中国专利文献公告号CN00510211C、CN1313660C、公布号CN103882563A、CN1811027A以及CN104451969A等等。由于分梳辊围绕主梳棉辊设置，因而业界还形象地将其称为卫星辊。

由前道工序中的开松机开松后的纤维经输送帘以及给棉辊输送至主梳棉辊，由主梳棉辊将纤维转移至工作辊，即由工作辊从主梳棉辊上梳取纤维，同时由剥棉辊从前述工作辊上剥取纤维并且将剥取的纤维转移即返回给主梳棉辊，直至由对应于主梳棉辊的出棉口处的道夫输出。前述主梳棉辊、工作辊和剥棉辊（也称剥毛辊）的工作原理以及配置方式可详见上面提及的CN100510211C。

进而如业界所知，工作辊以及剥棉辊是转动地支承在对应主梳棉辊两端的主梳棉辊侧护盖（以下称主梳棉辊支承墙板）上的，具体而言，在主梳棉辊支承墙板背对主梳棉辊的一侧分别以配成对的形式设置工作辊托脚和剥棉辊托脚，工作辊的两端各通过其工作辊轴转动地支承在工作辊托脚上，中部与主梳棉辊相配合，剥棉辊的两端各通过其剥棉辊轴转动地支承在剥棉辊托脚上。

更而如业界所知，作为梳理系统，前述的工作辊的作用是分梳，每个工作辊形成一个分梳作用区；剥棉辊的作用是从工作辊上剥取纤维，每个剥棉辊形成一个剥取作用区。工作辊、剥棉辊以及主梳棉辊三者之间形成梳理环或称梳理链。

剥棉辊和工作辊的上下调整实质上是间隔距的调整，间隔距小，作用区变大，梳理弧长变大，梳理效果好，主梳棉辊转移给工作辊的纤维增多，且主梳棉辊上的针布的齿更清晰，对于改善梳理效果具有帮助作用。如果间距距太小，虽然梳理效果较好，但是由于一定长度的辊体在一定的转速下并且在离心力的作用下会产生弯曲（挠度）变形，从而使工作辊、剥棉辊以及主梳棉辊三者之间出现不同程度的针布干涉现象。因此不同的无纺织纤维对工作辊、剥棉辊的间隔距调整不尽相同。鉴此，从满足不同工艺要求的角度考虑，对剥棉辊上下、左右调节是十分必要的。

由于已有技术仅能对分梳辊上下调整而无法对分梳辊作圆弧方向的位移性调整，因而梳理机的梳理效果不足以达到业界之预期。为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于使分梳辊实现上下调整以及圆弧方向的位移调整而藉以满足与工作辊之间的间隙变化要求的梳理机的分梳辊轴承座支承调整装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种梳理机的分梳辊轴承座支承调整装置，所述的梳理机包括主梳棉辊支承墙板，该主梳棉辊支承墙板有一对并且以彼此面对面的状态设置，所述的分梳辊轴承座支承调整装置包括托脚周向调整定位块、托脚径向调整定位块、托脚和托脚径向调整螺钉，托脚周向调整定位块以及托脚径向调整定位块以上下对应的状态固定在所述主梳棉辊支承墙板朝向外的一侧，在托脚的下部构成有一托脚腔，在托脚腔的左腔壁的上部配设有一第一周向调整螺钉，在托脚腔的右腔壁的上部并且在对应于第一周向调整螺钉的位置配设有一第二周向调整螺钉，在托脚腔的后腔壁的上部开设有一托脚连接螺钉调整槽，在对应于该托脚连接螺钉调整槽的位置配设有一托脚连接螺钉，在托脚腔的后腔壁的中部并且在对应于托脚连接螺钉调整槽的下方的位置开设有一托脚固定螺钉调整槽，在对应于该托脚固定螺钉调整槽的位置配设有一托脚固定螺钉，该托脚固定螺钉与所述主梳棉辊支承墙板朝向外的一侧固定，在托脚腔的腔底壁上开设有一托脚径向调整螺孔，托脚的上部探出主梳棉辊支承墙板的上沿并且构成有一分梳辊支承轴承座，该分梳辊支承轴承座构成有一轴承座腔，托脚径向调整螺钉旋配在所述托脚径向调整定位块上并且在对应于所述托脚径向调整螺孔的位置与所述托脚连接，所述托脚周向调整定位块在对应于所述第一、第二周向调整螺钉之间的位置容纳于所述托脚腔的上部，所述的托脚连接螺钉与托脚周向调整定位块连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的主梳棉辊支承墙板上并且在对应于所述托脚周向调整定位块的位置开设有一定位块固定螺孔，托脚周向调整定位块通过托脚周向调整定位块固定螺钉在对应于定位块固定螺孔的位置与主梳棉辊支承墙板朝向外的一侧固定；在主梳棉辊支承墙板上并且在对应于所述托脚径向调整定位块的位置开设有一径向调整定位块固定螺孔，托脚径向调整定位块通过托脚径向调整定位块固定螺钉在对应于径向调整定位块固定螺孔的位置与主梳棉辊支承墙板朝向外的一侧固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述主梳棉辊支承墙板上并且在对应于所述托脚固定螺钉调整槽的位置开设有一托脚固定螺孔，所述的托脚固定螺钉在途经托脚固定螺钉调整槽后旋入托脚固定螺孔内。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述托脚腔左腔壁的上部并且在对应于所述第一周向调整螺钉的位置开设有一第一周向调整螺钉孔，而在托脚腔的右腔壁的上部并且在对应于第一周向调整螺钉孔的位置开设有一第二周向调整螺钉孔，第一周向调整螺钉与第一周向调整螺钉孔旋配并且探入到托脚腔内与所述托脚周向调整定位块的左侧面接触，第二周向调整螺钉与第二周向调整螺钉孔旋配并且探入到托脚腔内与托脚周向调整定位块的右侧面接触。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述分梳辊支承轴承座的轴承座腔的底部的中央位置开设有一轴承定位销孔。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述分梳辊支承轴承座的轴承座腔的左腔壁的顶表面上开设有一轴承压板左固定螺孔，而在轴承座腔的右腔壁的顶表面上开设有一轴承压板右固定螺孔，在对应于轴承座腔的上部的位置配设有一轴承压板，该轴承压板的左端和右端各通过压板固定螺钉分别与轴承压板左固定螺孔以及轴承压板右固定螺孔固定。

本发明提供的技术方案可由第一、第二周向调整螺钉对托脚作周向调整，并且由托脚径向调整螺钉对托脚作径向调整，因而能满足通过轴承转动地支承于托脚的分梳辊支承轴承座上的分梳辊与工作辊之间的间隙变化调整要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了梳理机的结构体系的主梳棉辊支承墙板1，该主梳棉辊支承墙板1有一对并且以彼此面对面的状态设置，在图1中虽然仅示出了一枚主梳棉辊支承墙板1，但是依据专业常识特别是通过对申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献的阅读而得以知道主梳棉辊支承墙板1毫无疑问有一对。

示出了分梳辊轴承座支承调整装置的结构体系的托脚周向调整定位块2、托脚径向调整定位块3、托脚4和托脚径向调整螺钉5，托脚周向调整定位块2以及托脚径向调整定位块3以上下对应的状态固定在前述主梳棉辊支承墙板1朝向外的一侧，在托脚4的下部构成有一托脚腔41，在托脚腔41的左腔壁的上部配设有一第一周向调整螺钉411，在托脚腔41的右腔壁的上部并且在对应于第一周向调整螺钉411的位置配设有一第二周向调整螺钉412，在托脚腔41的后腔壁的上部开设有一托脚连接螺钉调整槽413，在对应于该托脚连接螺钉调整槽413的位置配设有一托脚连接螺钉4131，在托脚腔41的后腔壁的中部并且在对应于托脚连接螺钉调整槽413的下方的位置开设有一托脚固定螺钉调整槽414，在对应于该托脚固定螺钉调整槽414的位置配设有一托脚固定螺钉4141，该托脚固定螺钉4141与主梳棉辊支承墙板1朝向外的一侧固定，在托脚腔41的腔底壁上开设有一托脚径向调整螺孔415，托脚4的上部探出主梳棉辊支承墙板1的上沿并且构成有一分梳辊支承轴承座42，该分梳辊支承轴承座42构成有一轴承座腔421，托脚径向调整螺钉5旋配在前述托脚径向调整定位块3上并且在对应于前述托脚径向调整螺孔415的位置与前述托脚4连接，前述托脚周向调整定位块2在对应于第一、第二周向调整螺钉412、413之间的位置容纳于前述托脚腔41的上部，前述的托脚连接螺钉4131与托脚周向调整定位块2连接。

在前述的主梳棉辊支承墙板1上并且在对应于前述托脚周向调整定位块2的位置开设有一定位块固定螺孔11，托脚周向调整定位块2通过托脚周向调整定位块固定螺钉21在对应于定位块固定螺孔11的位置与主梳棉辊支承墙板1朝向外的一侧固定；在主梳棉辊支承墙板1上并且在对应于前述托脚径向调整定位块3的位置开设有一径向调整定位块固定螺孔12，托脚径向调整定位块3通过托脚径向调整定位块固定螺钉31在对应于径向调整定位块固定螺孔12的位置与主梳棉辊支承墙板1朝向外的一侧固定。

在图1中示出了开设于托脚周向调整定位块2上的一托脚连接螺钉孔22，前述的托脚连接螺钉4131旋入该托脚连接螺钉孔22内。

在前述主梳棉辊支承墙板1上并且在对应于前述托脚固定螺钉调整槽414的位置开设有一托脚固定螺孔13，前述的托脚固定螺钉4141在途经托脚固定螺钉调整槽414后旋入托脚固定螺孔13内。

由图1所示，在前述托脚腔41左腔壁的上部并且在对应于前述第一周向调整螺钉411的位置开设有一第一周向调整螺钉孔416，而在托脚腔41的右腔壁的上部并且在对应于第一周向调整螺钉孔416的位置开设有一第二周向调整螺钉孔417，第一周向调整螺钉411与第一周向调整螺钉孔416旋配并且探入到托脚腔41内与前述托脚周向调整定位块2的左侧面接触，第二周向调整螺钉412与第二周向调整螺钉孔417旋配并且探入到托脚腔41内与托脚周向调整定位块2的右侧面接触。依据图1中示出的配设于第二周向调整螺钉412上的锁紧螺母4121，完全可以理解出在第一周向调整螺钉411上同样配设有锁紧螺母。

在前述分梳辊支承轴承座42的轴承座腔421的底部的中央位置开设有一轴承定位销孔4211，当用于支承分梳辊6（图2示）的轴承61设置到轴承座腔421内时，预设在轴承61上的轴承定位销便与该轴承定位销孔4211相配合，确保轴承61位于轴承座腔421内。

在前述分梳辊支承轴承座42的轴承座腔421的左腔壁的顶表面上开设有一轴承压板左固定螺孔422，而在轴承座腔421的右腔壁的顶表面上开设有一轴承压板右固定螺孔423，在对应于轴承座腔421的上部的位置配设有一轴承压板424，该轴承压板424的左端和各端各通过压板固定螺钉4241分别与轴承压板左固定螺孔422以及轴承压板右固定螺孔423固定。

继续见图1，在前述托脚径向调整定位块3上开设有一托脚径向调整螺钉孔32，前述的托脚径向调整螺钉5对应于该托脚径向调整螺钉孔32而设置在托脚径向调整定位块3上，并且在托脚径向调整螺钉5上配设有调整螺钉锁紧螺母51。

请参见图2并且结合图1，当要将图1所示的分梳辊6与主梳棉辊之间的间隙（也可称间距）增大时，也就是说当要将分梳辊6作向上位移的调整时，那么由操作者如保钳工采用五金工具如扳手对径向调整螺钉5（也可称径向调整螺杆）的下部的六角头52进行操作。具体是：首先旋松托脚连接螺钉4131、托脚固定螺钉4141以及调整螺钉锁紧螺母51，而后使六角头52作顺时针方向转动，使托脚径向调整螺钉5上行推动托脚4上行，分梳辊6也随之上行，调整结束后再旋紧托脚连接螺钉4131、托脚固定螺钉4141以及调整螺钉锁紧螺母51。由于使托脚4下行的操作与前述相反，但操作的道理相通，因而申请人不再赘述。

当要使托脚4向右侧作圆弧方向的位移性调整时，那么顺时针旋动前述的第二周向调整螺钉412，由该第二周向调整螺钉412使托脚4的上部向右作圆弧方向的摆移，此时的第一周向调整螺钉411则反向操作，随着托脚41作前述圆弧方向的摆移，由其带动分梳辊6，使分梳辊6得到所需的调整，反之同例。第一、第二周向调整螺钉411、412调整完毕后，分别由前述的锁紧螺母4121锁紧。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。