一种锁紧缸极限检测装置的制作方法

本实用新型涉及热轧带钢设备领域，尤其涉及一种连轧生产线精轧机锁紧缸极限检测装置。

背景技术：

热轧带钢的精轧机锁紧缸极限检测装置在换辊过程中起着检测锁紧缸打开或关闭状态的作用，其功能的优劣直接决定着工作辊能够顺利更换，是属于关键设备。热轧带钢厂2150线精轧机组在投入生产后，工作辊在换辊时经常发生锁紧缸极限位置检测故障而终止自动换辊模式，被迫改为手动方式进行。换辊时现场设备每步操作执行是否到位需要维护人员人工进行确认，由于精轧机组多达6架轧机，因此在换辊时，每架轧机的锁紧缸一旦极限检测设备出现故障，那么，锁紧缸是否打开或关闭，都需要岗位人员进行确认，由于人员少(通常巡检人员只有一人)而需要确认设备位置的数量却很多，导致操作和维护人员工作量较大，每次换辊耗时过长，既加重了操作人员和维护人员的负担，同时对于生产也非常不利，降低生产效率。特别是在生产产量任务逐步提高，生产节奏加快后，对生产的影响更加突出，避免事故显得尤为重要。

经过实际使用观察，发生检测故障的主要原因是极限接近开关所对应的挡铁在设计上存在缺陷：(1)原设计是把检测挡铁安装在极限销轴(顶杆)罩体内，外面看不到，不方便调整接近开关与检测挡铁的位置；(2)受极限销轴罩体的限制，检测挡铁的几何尺寸太小，不利于接近开关的检测；(3)原设计接近开关只能检测距离检测挡铁10mm的距离，检测距离短，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锁紧缸极限检测装置，将检测挡铁和接近开关设置在顶杆罩体的外部，可以增加接近开关的检测面积和检测距离，保证检测的准确性，避免检测故障，保证工作辊换辊顺利进行，从而提高作业率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种锁紧缸极限检测装置，包括罩体A、罩体B、铜环、弹簧、顶杆、检测挡铁、接近开关、接近开关架，罩体A和罩体B通过螺栓连接，同时固定在轧机牌坊上，顶杆设置在罩体A和罩体B内，顶杆的一端从罩体A中伸出，其伸出部分上固定有检测挡铁，顶杆的另一端从罩体B中伸出顶接锁紧缸活塞，在顶杆置于罩体B出口处的部分设有大直径的轴肩，铜环套接在顶杆上并固定在罩体A和罩体B之间，弹簧套接在顶杆上，一端顶接铜环，另一端顶接顶杆上的轴肩，接近开关架固定在罩体A上、与顶杆的伸出部分平行设置，两个接近开关安装在接近开关架上。

还包括导套、防尘圈，导套安装在罩体A和罩体B的端口与顶杆之间，在顶杆与导套之间安装防尘圈。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种锁紧缸极限检测装置，将接近挡铁和接近开关设置在顶杆罩体的外部，便于调整接近开关与检测挡铁的位置，同时也可以适当增加检测挡铁的体积，从而增加接近开关的检测面积和检测距离，保证检测的准确性，避免检测故障，保证工作辊换辊顺利进行，从而提高作业率。

本实用新型经过试车及实践检验，改进后使用效果非常好，在换辊时没有再次发生因检测信号不准确而影响自动换辊的问题，大大提高换辊效率，改进后的锁紧缸极限装置在投入后将精轧机的每次换辊时间由45分钟缩短为15分钟。

附图说明

图1为本实用新型一种锁紧缸极限检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锁紧缸极限检测装置与锁紧缸的连接结构示意图。

图中：1-导套、2-罩体A、3-铜环、4-螺栓、5-罩体B、6-顶杆、7-弹簧、8-轧机牌坊、9-防尘圈、10-轴肩、11-检测挡铁、12-螺母、13-接近开关支架、14-接近开关、15-挡板头、16-锁紧缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1所示，一种锁紧缸极限检测装置，包括罩体A2、罩体B5、铜环3、弹簧7、顶杆6、检测挡铁11、接近开关14、接近开关架13，罩体A2和罩体B5通过螺栓连接，同时固定在轧机牌坊8上，顶杆6设置在罩体A2和罩体B5内，顶杆6的一端从罩体A2中伸出，其伸出部分上固定有检测挡铁11，顶杆6的另一端从罩体B5中伸出顶接锁紧缸16活塞，在顶杆6置于罩体B5出口处的部分设有大直径的轴肩10，铜环3套接在顶杆6上并固定在罩体A2和罩体B5之间，弹簧7套接在顶杆6上，一端顶接铜环3，另一端顶接顶杆上的轴肩10，接近开关架13固定在罩体A2上、与顶杆6的伸出部分平行设置，两个接近开关14安装在接近开关架13上。

还包括导套1、防尘圈9，导套1安装在罩体A2和罩体B5的端口与顶杆6之间，在顶杆6与导套1之间安装防尘圈9。

检测挡铁11通过螺母12固定在顶杆6上。

接近开关架13上用于安装接近开关14的孔为长条孔，两个接近开关14设置在长条孔中两侧用螺母锁紧固定，可以调节两个接近开关14的距离位置。

见图2，顶杆6的一端从罩体A2中伸出，伸出部分安装检测挡铁11，用于与接近开关14感应。顶杆6的另一端从罩体B5伸出，伸出端与锁紧缸16的一个活塞杆顶接，锁紧缸16的另一个活塞杆与挡板头15固定连接。当锁紧缸16打开时，挡板头15一侧的活塞杆缩回将挡板拉开；顶杆6一侧的活塞杆伸出将顶杆6从罩体A中顶出，检测挡铁11向左移动，逐渐接近左侧的接近开关14，左侧的接近开关14感应到检测挡铁11后发出挡板开启信号。当锁紧缸16关闭时，挡板头15一侧的活塞杆伸出，将挡板顶回关闭；顶杆6一侧的活塞杆缩回，在弹簧7的弹力作用下，使顶杆6复位，检测挡铁11向右移动，逐渐接近右侧的接近开关14，右侧的接近开关14感应到检测挡铁11发出挡板关闭信号。

由于本实用新型将检测挡铁11和两个接近开关14都设置在了罩体的外部，其安装体积不受空间的制约，故可以根据现场的工作环境，选用检测面积及距离较大的接近开关，同时增加检测挡铁11的几何尺寸，便于接近开关14的检测。本实用新型检测准确，无失误现象发生，有效的保证了换辊工作的顺利进行。