多点温度元件加温检测方法
【专利摘要】一种多点温度加温检测方法，包括：备有一标准温度元件及多个被测温度元件，将检测装置与标准温度元件及多个被测温度元件电性连接，再于检测装置上建立数据。建立数据完毕，检测装置运算所建立数据并储存运算的数据，将标准温度元件及多个被测温度元件放入加热炉中加热。将标准温度元件量测的实际温度与多个被测温度元件量测的测试温度传至检测装置，进行误差分析，若判定误差值在设定范围内，判定合格，若判定误差值不在设定范围内，判定不合格，并记录数据制成校正曲线及报告，以分析数据来判断加热炉内所安装的感应温元件是否正常。
【专利说明】
多点温度元件加温检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加温校正方法，尤其涉及一种用以检测加热炉内部所安装的感应 温度元件是否正常或损坏。
【背景技术】
[0002] 目前在半导体工厂、化学工厂中都具备有的加热炉（或恒温炉），该加热炉是利用 温度控制器控制加热炉中的加热器，使加热器可以对加热炉中的物品进行加热处理。
[0003] -般的加热炉内部都具有一感应温度元件，以感应加热炉的加热温度是否有达到 所需的温度。在加热炉使用一段时间后，炉中的感应温度元件势必会发生老化或损坏的情 事，导致在感应加热炉内部的加热温度时无法精确的感应，此时就必需将感应温度元件拆 下进行检测，以检测感应元件是否有问题。
[0004] 由于加热炉会因为使用的场所不同，而有不同的加热温度，因此检测单位在检测 时，就必需准备不同加热温度的加热炉（例如常温为实际量测加热炉内时际量测温度，在 25 %时为量测温度为125 °C，在50 %时为量测温度为250 °C，在75 %时为量测温度为375 °C， 在100 %时为量测温度为500°C )。在检测时，将必须将感应温度元件拆下放在不同的加热 炉中进行加温检测，如此一来，检测设备投资成本过高，而且检测过程中所花费的工时及工 序也较多。
【发明内容】
[0005] 因此，本发明的主要目的，在于解决传统缺失，避免缺失存在，本发明只要利用一 只标准温度元件及多个被测温度元件排列在特定间距中，并放进于一只加热炉（或恒温 炉）中，进可进行不同温度的感应检测，以降低检测设备成本，使检测过程更加容易简单 化，可降低检测时所花费的工时及工序。
[0006] 本发明的另一目的，在于标准温度元件及多个被测温度元件可自我检测，判定检 测是否正确。
[0007] 为达上述的目的，本发明提供一种多点温度加温检测方法，用以检测加热炉内部 所安装的感应温度元件是否正常，包括：备有一标准温度元件及多个被测温度元件，再备有 一检测装置，该检测装置与该标准温度元件及该些被测温度元件电性连接后，于该检测装 置在建立数据。接着，在建立数据完毕后，该检测装置的运算所建立数据，在运算完毕后，并 将运算后的数据数据储存，再将标准温度元件及该些被测温度元件放入于加热炉中。最后， 在加热炉在加热过程中，该标准温度元件所量测到的实际温度与该些被测温度元件所量测 到的测试温度传至该检测装置中，由该检测装置进行实际温度与测试温度的误差分析，若 判定误差值在设定范围内，就判定合格，若判定误差值不在设定范围内，就在判定不合格， 并以分析数据来判断加热炉内所安装的感应温元件是否正常。
[0008] 在本发明的一实施例中，该标准温度元件及该些被测温度元件在排列时，以标准 温度元件为中心，该些被测温度元件以环设于该标准温度元件外围，该些被测温度元件与 该标准温度元件之间具有一特定间距，该特定间距为5cm ;该标准温度元件及该些被测温 度元件为长条状或不规则状的感测温度元件。
[0009] 在本发明的一实施例中，该检测装置建立数据时，该检测装置显示建立数据画面， 该建立数据上的各字段包含有一客户名称字段、一工程名称字段、一文件名称字段、一编号 选择字段、一数据输入字段、一类型字段、一设定温度字段、一容许误差字段、一目前实际值 (常温）字段、一目前测试值、一目前误差值、一连线键、一存档键、一单笔设定键、一全部设 定键、一字段选择键及一确认更新键；在前述的数据输入字段中更包含有一编号字段、一厂 牌字段及一序号字段。
[0010] 在本发明的一实施例中，在数据建立后，按下该单笔设定键时，会在单一列字段中 显示编号、厂牌、序号，在检测时会在同一列中显示实际温度、测试温度、误差及判定结果；
[0011] 在本发明的一实施例中，在数据建立后，按下该全部设定键时，会在每一列字段中 显示编号、厂牌、序号，在检测时会在同一列中显示实际温度、测试温度、误差及判定结果。
[0012] 在本发明的一实施例中，更包括在分析判断后，以检测装置记录数据或由用目视 记录数据，并显示合格或不合格于检测装置的显示幕上。
[0013] 在本发明的一实施例中，更包括在根据记录数据画出校正曲线图，并显示于该显 示幕上。
[0014] 在本发明的一实施例中，更包括在记录分析数据及校正曲线图传至该打印机上， 由打印机印出记录分析数据及校正曲线图制成报表。
[0015] 在本发明的一实施例中，更包含在于该标准温度元件与该些被测温度元件之间的 自我检测，在该标准温度元件量测的温度数据与该些被测温度元件各量测的温度数据不在 设定范围内，即表示标准温度元件故障或损坏。
[0016] 在本发明的一实施例中，该检测装置包括：一运算单元、一操作界面、一储存单元、 一显示幕及一输出界面。该运算单元与该标准温度元件及该些被测温度元件电性连接，用 以运算所建立数据及该标准温度元件与该些被测温度元件所量测到的实际温度与测试温 度，并分析实际温度与测试温度的误差值，并根据误差值判定温度元件合格或不合格，并记 录数据，再根据记录数据画制成校正曲线图。该操作界面由多个按键所组成，并与该运算单 元电性连接，以该多个按键输入被检测加热炉的数据，并传至于该运算单元中运算。该储存 单元与该运算单元电性连接，以储存运算单元所运算后的各种记录分析数据。该显示幕与 该运算单元电性连接，用以显示建立数据画面、校正数据表及校正曲线图。该输出界面与该 运算单元电性连接，该输出界面与外部的打印机电性连接，将该运算单元所分析合格或不 合格的记录分析数据及校正曲线图传至打印机上，以印出该记录分析数据及曲线图制成报 告。
[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0018] 图1，本发明的多点温度加温检测方法流程示意图；
[0019] 图2,本发明的标准温度元件与多个被测温度元件排列示意图；
[0020] 图3,本发明的检测装置、标准温度元件、被测温度元件与加热炉配置连接示意 图；
[0021] 图4,本发明的建立数据画面示意图；
[0022] 图5,本发明的校正曲线示意图；
[0023] 图6,本发明的温度元件测试/校正表示意图。
[0024] 其中，附图标记
[0025] 标准温度元件1
[0026] 被测温度元件2a~2h
[0027] 检测装置3
[0028] 运算单元31
[0029] 操作界面32
[0030] 储存单元33
[0031] 显示幕34
[0032] 输出界面35
[0033] 建立数据画面36
[0034] 客户名称字段361
[0035] 工程名称字段362
[0036] 文件名称字段363
[0037] 编号选择字段364
[0038] 数据输入字段365
[0039] 编号字段3651
[0040] 厂牌字段3652
[0041] 序号字段3653
[0042] 类型字段366
[0043] 设定温度字段367
[0044] 容许误差字段368
[0045] 目前实际值字段369
[0046] 目前测试值360
[0047] 目前误差值3601
[0048] 连线键 36〇2
[0049] 存档键 3603
[0050] 单笔设定键3604
[0051] 全部设定键3605
[0052] 字段选择键3606
[0053] 确认更新键3607
[0054] 加热炉4
[0055] 温度控制器41
[0056] 加热器42
[0057] 报告 5
[0058] 建立数据51
[0059] 校正数据52
[0060] 校正曲线图53
[0061] 检测者54
[0062] 检验者55
[0063] 日期 56
[0064] 测试单位57
【具体实施方式】
[0065] 兹有关本发明的技术内容及详细说明，现在配合【附图说明】如下：
[0066] 请参阅图1及图2,本发明的多点温度加温检测方法流程及标准温度元件与多个 被测温度元件排列示意图。如图所示：本发明的多点温度加温检测方法，在检测加热炉（或 恒温炉）加温状态来判断加热炉内部的感应温度元件是否正常或损坏，并且来分析加热炉 是否合格或不合格，并且可将分析数据记录，并画成校正曲线图及制成报告，以分析数据来 判断加热炉内所安装的感应温元件是否正常。
[0067] 首先，步骤100,备有一标准温度元件1及多个被测温度元件2a~2h，在排列时， 以标准温度元件1为中心，该些被测温度元件2a~2h以环设于该标准温度元件1外围，该 些被测温度元件2a~2h与该标准温度元件1之间具有一特定间距d，该特定间距为5cm， 以避免该些被测温度元件2a~2h之间的温度干扰。且，本发明的标准温度元件1是经过 全国认证基金会（Taiwan Accreditation Foundation，TAF)认证。在本图中，该标准温度 元1及该些被测温度元件2a~2h为长条状或不规则状的感测温度元件。
[0068] 步骤102,再备有一检测装置，在建立数据时，该检测装置（图中未示）的显示幕 上会显示建立数据画面，该建立数据画面上的各字段包含有一客户名称字段、一工程名称 字段、一文件名称字段、一编号选择字段、一数据输入字段、一类型字段、一设定温度字段、 一容许误差字段、一目前实际值（常温）字段、一目前测试值、一目前误差值、一连线键、一 存档键、一单笔设定键、一全部设定键、一字段选择键及一确认更新键。在前述的数据输入 字段中更包含有一编号字段、一厂牌字段及一序号字段。在数据建立后，按下该单笔设定键 时，会在单一列字段中显示编号、厂牌、序号，在检测时会在同一列中显示实际温度、测试温 度、误差及判断结果。且，在数据建立后，按下该全部设定键时，会在每一列字段中显示编 号、厂牌、序号，在检测时会在同一列中显示实际温度、测试温度、误差及判断结果。又，在量 测温度范围在常温、25 %、50 %、75 %及100 %，例如当温度设定在500°C时，常温为实际量 测加热炉内时际量测温度，在25%时为量测温度为125°C，在50%时为量测温度为250°C， 在75 %时为量测温度为375 °C，在100 %时为量测温度为500 °C。
[0069] 步骤104,运算建立数据，在建立数据完毕后，该检测装置的运算单元根据所输入 的数据开始运算。在本图中，该运算单元为微处理器。
[0070] 步骤106,在运算单元运算完毕后，并将运算后的数据数据储存在储存单元中。在 本图中，该储存单元为记忆体。
[0071 ] 步骤108,将标准温度元件1及该些被测温度元件2a~2h放入于加热炉（图中未 示）当中，并将该标准温度元件1及多个被测温度元件2a~2h与检测装置电性连接。
[0072] 步骤110,在上述的标准温度元件1及该些被测温度元件2a~2h被放置于加热炉 后，该加热炉开始加热。
[0073] 步骤112,在加热过程中，该标准温度元件1所量测到的实际温度与该些被测温度 元件2a~2h所量测到的测试温度传至该检测装置中，由该检测装置进行实际温度与测试 温度的误差分析，若判定误差值（％)在设定范围内，就在判定结果字段中记载「合格」，若 判定误差值（％)不在设定范围内，就在判定结果字段中记载「不合格」。
[0074] 步骤114,在分析判定后，由检测装置记录数据或者由件测者用目视记录数据，并 显示合格或不合格于检测装置的显示幕上。
[0075] 步骤116,在根据记录分析数据画出校正曲线图，并显示于该显示幕上。
[0076] 步骤118,制成报告，在上述记录数据及校正曲线图传至该打印机上，由打印机印 出记录分析数据及校正曲线图。
[0077] 进一步，在该标准温度元件1与该些被测温度元件2a~2h之间可进行自我检测， 当标准温度元件1量测的温度数据与该些被测温度元件2a~2h各量测的温度数据不在 设定范围内，即表示标准温度元件1故障或损坏，例如当标准温度元件1量测的温度数据 100°C，该些被测温度元件2a~2h各量测的温度数据为50°C时即可表示标准温度元件1故 障或损坏。
[0078] 请参阅图3,本发明的检测装置与标准温度元件、被测温度元件与加热炉配置连接 电路方块示意图。如图所示：该检测装置3包括有：一运算单元31、一操作界面32、一储存 单元33、一显示幕34及一输出界面35。
[0079] 该运算单元31，与该标准温度元件1及该些被测温度元件2a~2h电性连接，用以 运算所建立数据及该标准温度元件1与该些被测温度元件2a~2h所量测到的实际温度与 测试温度，并分析实际温度与测试温度的误差值，并根据误差值判定温度元件合格或不合 格，并记录分析数据，再根据记录分析数据画制成校正曲线图，再根据记录分析数据及画制 成校正曲线图制成报告。
[0080] 该操作界面32,由多个按键所组成，并与该运算单元31电性连接，以该多个按键 输入被检测加热炉的数据，并传至于该运算单元31中运算。
[0081] 该储存单元33,与该运算单元31电性连接，以储存运算单元31所运算后的各种记 录分析数据。在本图中，该储存单元33为记忆体。
[0082] 该显示幕34,与该运算单元31电性连接，用以显示建立数据画面、校正数据表及 校正曲线图。
[0083] 该输出界面35,与该运算单元31电性连接，该输出界面35与外部的打印机（图 中未示）电性连接，可以将该运算单元31所分析分合格或不合格的记录分析数据及校正曲 线图传至打印机上，以印出该分析数据及曲线图制成报告。在本图中，该输出界面为连接器 (USB)或无线传输模组。
[0084] 请参阅图3~图5,本发明的检测装置与标准温度元件、被测温度元件与加热炉配 置连接及建立数据画面与校正曲线示意图，同时一并请参阅图2所示。如图所示：在本发 明进行加热炉4量测时，先将该标准温度元件1及该些被测温度元件2a~2h放置于该加 热炉4内部，并将该标准温度元件1及该些被测温度元件2a~2h与检测装置3的运算单 元31电性连接，在进行量测时，检测装置3的显示幕34上会显示建立数据画面36,该建立 数据画面36上的各字段包含有一客户名称字段361、一工程名称字段362、一文件名称字段 363、一编号选择字段364、一数据输入字段365、一类型字段366、一设定温度字段367、一容 许误差字段368、一目前实际值（常温）字段369、一目前测试值360、一目前误差值3601、 一连线键3602、一存档键3603、一单笔设定键3604、一全部设定键3605、一字段选择键3606 及一确认更新键3607。在前述的数据输入字段365中更包含有一编号字段3651、一厂牌字 段3652及一序号字段3653。在建立数据下方更具有一校正数据表（如下表所示），前述所 建立数据及量测分析的数据都自动记录在该校正数据表中（本发明针对下列校正数据表 做单一列字段说明）。
[0085] 在建立数据后，标准温度元件1量测常温为33. 333°C，该被测温度元件2a量测的 测试温度为33. 335°C，经检测装置3运算后误差值为0. 002。在常温量测完毕后接着量测 25%温度范围，此时加热炉4的温度控制器41对加热器（heater)42驱动，使该加热器42 加温至125时，该标准温度元件1量测常温为249. 333°C，该被测温度元件2a量测的测试温 度为249. 335°C，经检测装置3运算后误差值为0. 002。依此类推做完不同温度的量测后， 并判定测误差值在设定范围内就判定为合格，并显示在判定结果字段中，若判定测误差值 不在设定范围内就判定为不合格，并显示在判定结果字段中。在量测完成后，该检测装置1 会根据记录数据画制成校正曲线图。
[0086] 校正数据表：
[0089] 请参阅图6,本发明的温度元件测试/校正表示意图。如图所示：当本发明的加热 炉检测校正检测后，检测者或委托者可以将此数据传输至到打印机上，经由打印机将该温 度元件测试/校正表印出来成为报告5。在本图中，该温度元件测试/校正表内容至少包 含有一建立数据51、一校正数据52、一校正曲线图53、一检测者54、一检验者55、一日期56 及一测试单位57。
[0090] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种多点温度加温检测方法，用以检测加热炉内部安装的感应温度元件是否正常， 其特征在于，包括： a) 、备有一标准温度元件及多个被测温度元件； b) 、再备有一检测装置，该检测装置与该标准温度元件及该些被测温度元件电性连接 后，于该检测装置在建立数据； c) 、在建立数据完毕后，该检测装置的运算所建立数据； d) 、在运算完毕后，并将运算后的数据数据储存； e) 、将标准温度元件及该些被测温度元件放入于加热炉中； f) 、在上述的标准温度元件及该些被测温度元件被放置于加热炉后，该加热炉开始加 执. ， g) 、在加热过程中，该标准温度元件所量测到的实际温度与该些被测温度元件所量测 到的测试温度传至该检测装置中，由该检测装置进行实际温度与测试温度的误差分析，若 判断误差值在设定范围内，就判定合格，若判定误差值不在设定范围内，就在判定不合格， 以分析数据来判断加热炉内所安装的感应温元件是否正常。2. 根据权利要求1所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在步骤a的该标准温度 元件及该些被测温度元件在排列时，以标准温度元件为中心，该些被测温度元件以环设于 该标准温度元件外围，该些被测温度元件与该标准温度元件之间具有一特定间距，该特定 间距为5cm ;该标准温度元及该些被测温度元件为长条状或不规则状的感测温度元件。3. 根据权利要求2所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在步骤b的检测装置建 立数据时，该检测装置显示建立数据画面，该建立数据上的各字段包含有一客户名称字段、 一工程名称字段、一文件名称字段、一编号选择字段、一数据输入字段、一类型字段、一设定 温度字段、一容许误差字段、一目前实际值（常温）字段、一目前测试值、一目前误差值、一 连线键、一存档键、一单笔设定键、一全部设定键、一字段选择键及一确认更新键；在前述的 数据输入字段中更包含有一编号字段、一厂牌字段及一序号字段。4. 根据权利要求3所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在数据建立后，按下该 单笔设定键时，会在单一列字段中显示编号、厂牌、序号，在检测时会在同一列中显示实际 温度、测试温度、误差及判定结果。5. 根据权利要求4所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在数据建立后，按下该 全部设定键时，会在每一列字段中显示编号、厂牌、序号，在检测时会在同一列中显示实际 温度、测试温度、误差及判定结果。6. 根据权利要求5所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在步骤g之后更包括步 骤h，在分析判断后，以检测装置记录数据或由用目视记录数据，并显示合格或不合格于检 测装置的显示幕上。7. 根据权利要求6所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在步骤h后更包括有步 骤i在根据记录数据画出校正曲线图，并显示于该显示幕上。8. 根据权利要求6所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在步骤i后更包括有步 骤j在记录分析数据及校正曲线图传至该打印机上，由打印机打印出记录分析数据及校正 曲线图制成报表。9. 根据权利要求8所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在步骤j后更包含有步 骤k在于该标准温度元件与该些被测温度元件之间的自我检测，在该标准温度元件量测的 温度数据与该些被测温度元件各量测的温度数据不在设定范围内，即表示标准温度元件故 障或损坏。10.根据权利要求9所述的多点温度加温检测方法，其特征在于，在步骤b的检测装置 包括： 一运算单元，与该标准温度元件及该些被测温度元件电性连接，用以运算所建立数据 及该标准温度元件与该些被测温度元件所量测到的实际温度与测试温度，并分析实际温度 与测试温度的误差值，并根据误差值判定温度元件合格或不合格，并记录数据，再根据记录 数据画制成校正曲线图； 一操作界面，由多个按键所组成，并与该运算单元电性连接，以该多个按键输入被检测 加热炉的数据，并传至于该运算单元中运算； 一储存单元，与该运算单元电性连接，以储存运算单元所运算后的各种记录分析数 据； 一显示幕，与该运算单元电性连接，用以显示建立数据画面、校正数据表及校正曲线 图；及 一输出界面，与该运算单元电性连接，该输出界面与外部的打印机电性连接，将该运算 单元所分析合格或不合格的记录分析数据及校正曲线图传至打印机上，打印出该记录分析 数据及曲线图制成报告。
【文档编号】G01K15/00GK106092374SQ201510216678
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年4月30日
【发明人】洪斐喆
【申请人】洪斐喆