一种定位准确的切管设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种定位准确的切管设备。

背景技术：

根据生产要求进行相应长度的管道切割是管道加工过程中的常见加工工艺。由于管道大部分是圆管，所以在进行切割时需要一定的限位装置辅助定位。传统的辅助定位装置是在切管设备上安装限位块。然而，限位块只能固定管材的局部，其定位准确性较差。此外，在对管材进行切割时，由于切割设备中刀具与管材之间相互作用之后会是所述管材内部存在机械应力，所以会引起管材其他部位发生形变。这样就会降低切割管材的成品率。

由此可见，如何研究出一种定位准确的切管设备，具有防止管材弯曲变形的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够降低管材弯曲变形的定位准确的切管设备。

本实用新型一种定位准确的切管设备，包括设备主体，所述设备主体侧端面滑动连接有升降板，所述升降板上安装有刀具，所述设备主体的下端面固定连接有底座，所述底座下端固定连接有操作平台，位于所述刀具正下方的所述操作平台上端面开设有用于放置管材的导向槽，所述导向槽贯穿整个所述操作平台，所述底座上设有与所述导向槽轴线相垂直的限位板，所述限位板侧端面开设有限位槽，所述限位槽和所述导向槽共轴线设置，所述操作平台的上端面还设有为所述刀具提供导向作用的导向柱，所述导向柱与所述升降板为滑动连接，所述底座的下端面固定连接有用于提供升降动力的动力 装置。

进一步地，所述底座上还设有与所述限位板相平行的固定板。

进一步地，所述固定板与所述底座为滑动连接，所述固定板的滑动动力通过所述动力装置提供。

进一步地，所述动力装置为液压油缸。

进一步地，位于所述刀具正下方的所述操作平台上开设有刀具容纳槽，所述刀具容纳槽与所述导向槽垂直相交。

本实用新型一种定位准确的切管设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该定位准确的切管设备中通过设置所述导向柱使所述升降板升降过程更加平稳，从而使所述刀具的落刀位置更为准确；通过在所述操作平台上设置导向槽以及在所述底座上设置限位板使管材利用所述导向槽以及所述限位板的作用力平衡所述刀具的切割受力，以免所述管材在切割时出现两端翘起而弯曲变形。总之，该设计在管材进行切割时不仅能够准确定位所述刀具还能够有效避免所述管材出现弯曲变形的情况。

第二，该定位准确的切管设备中所述底座上还设有与所述限位板相平行的固定板。该设计是为了使所述管材在所述导向槽中固定更加牢靠，从而避免所述管材在被所述刀具切割时因固定不牢固而发生晃动导致切割端面存在偏差。

第三，该定位准确的切管设备中所述固定板与所述底座为滑动连接，所述固定板的滑动动力通过所述动力装置提供。该设计使得所述固定板的伸长长度可调节，从而到达固定不同管径管材的目的，提高了所述定位准确的切管设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：

1、设备主体 2、刀具 3、导向柱

4、固定板 5、限位板 6、操作平台

7、动力装置

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种定位准确的切管设备，包括设备主体1，所述设备主体1侧端面滑动连接有升降板，所述升降板上安装有刀具2。所述设备主体1的下端面固定连接有底座，所述底座下端固定连接有操作平台6。位于所述刀具2正下方的所述操作平台6上端面开设有用于放置管材的导向槽。所述导向槽贯穿整个所述操作平台6以便于将所述管材顺利置于所述导向槽内。所述底座上设有与所述导向槽轴线相垂直的限位板5，所述限位板5侧端面开设有限位槽，所述限位槽和所述导向槽共轴线设置。所述操作平台6的上端面还设有为所述刀具2提供导向作用的导向柱3，所述导向柱3与所述升降板为滑动连接，所述底座的下端面固定连接有用于提供升降动力的动力装置7。

本实施例中通过设置所述导向柱3使所述升降板升降过程更加平稳，从而使所述刀具2的落刀位置更为准确。通过在所述操作平台6上设置导向槽以及在所述底座上设置限位板5使管材利用所述导向槽以及所述限位板5的作用力平衡所述刀具2的切割受力，以免所述管材在切割时出现两端翘起而弯曲变形。总之，该设计在管材进行切割时不仅能够准确定位所述刀具2还 能够有效避免所述管材出现弯曲变形的情况。

所述底座上还设有与所述限位板5相平行的固定板4。该设计是为了使所述管材在所述导向槽中固定更加牢靠，从而避免所述管材在被所述刀具2切割时因固定不牢固而发生晃动导致切割端面存在偏差。

所述固定板4与所述底座为滑动连接，所述固定板4的滑动动力通过所述动力装置7提供。该设计使得所述固定板4的伸长长度可调节，从而到达固定不同管径管材的目的。

为了使所述动力装置7提供的升降量程足够大，也为了减少所述动力装置7在工作过程中产生的噪音，所以在所述动力装置7为液压油缸。

为了使所述刀具2切断位于所述导向槽中的管材时更加方便，所以在位于所述刀具2正下方的所述操作平台6上开设有刀具容纳槽，所述刀具容纳槽与所述导向槽垂直相交。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。