一种铜带分条装置的制作方法

本实用新型涉及铜加工领域，特别涉及一种铜带分条装置。

背景技术：

为了满足制造铜产品的需要，经常会将已经成型好的铜带坯切成片状、切成条状。过去工厂通常都是使用手工的裁切方式，这种裁切方式不仅效率不高，而且还容易污染铜坯。现在的铜加工行业中，为了提高效率，通常采用分条机对铜带坯切成片状、切成条状，分条机作为成品出厂前的最后一道很重要加工程序，一直是生产的瓶颈工序。现有技术中的分条机的分切机构调整不方便，使用效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术的不足，提供一种调整方便，效率高且铜带张力可控制的铜带分条装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种铜带分条装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有放卷机构、分切机构和收卷机构；所述放卷机构包括放卷辊筒，原料铜带绕在该放卷辊筒上；所述收卷机构包括收卷辊筒，所述放卷辊筒和收卷辊筒平行设置；

所述分切机构设于放卷机构和收卷机构之间；所述分切机构包括上下平行设置的上辊筒和下辊筒，上辊筒包括上轴和刀具，所述刀具间隔套装于上轴上，刀具两侧均设有锁紧螺母；所述下辊筒上包括下轴和固定块，固定块间隔套装于下轴上，固定块的两侧均设有锁紧螺母；所述刀具对应于固定块之间间隙设置。

所述收卷辊筒连接有动力装置，该动力装置连接有张力控制器，该张力控制器连接有速度传感器，该速度传感器与收卷辊筒连接。

所述上轴和下轴通过轴承固定于机架上。

所述上轴和下轴均为顺时针转动。

所述刀具内侧为圆环状，外侧为尖部，刀具相互平行设置。

所述刀具的数量为5个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，可同时分切多条铜带，效率大大提高；分切机构上的刀具和固定块可以通过锁紧螺母调节，从而可生产不同尺寸要求的铜带；铜带分切好后通过张力控制器控制收卷的张力，使张力保持恒定，提高产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分切机构的结构示意图。

图示说明：1-机架；2-放卷辊筒；3-上轴；4-下轴；5-动力装置；6-张力控制器；7-速度传感器；8-收卷辊筒；9-固定块；10-刀具；11-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种铜带分条装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有放卷机构、分切机构和收卷机构；所述放卷机构包括放卷辊筒(2)，原料铜带绕在该放卷辊筒(2)上；所述收卷机构包括收卷辊筒(8)，所述放卷辊筒(2)和收卷辊筒(8)平行设置；

所述分切机构设于放卷机构和收卷机构之间；所述分切机构包括上下平行设置的上辊筒和下辊筒，上辊筒包括上轴(3)和刀具(10)，所述刀具(10)间隔套装于上轴(3)上，刀具(10)两侧均设有锁紧螺母(11)；所述下辊筒上包括下轴(4)和收固定块(9)，收固定块(9)间隔套装于下轴(4)上，收固定块(9)的两侧均设有锁紧螺母(11)；所述刀具(10)对应于收固定块(9)之间间隙设置。

所述收卷辊筒(8)连接有动力装置(5)，该动力装置(5)连接有张力控制器(6)，该张力控制器(6)连接有速度传感器(7)，该速度传感器(7)与收卷辊筒(8)连接。速度传感器(7)将检测到的收卷辊筒(8)的速度信号反馈给张力控制器(6)，张力控制器(6)根据收到的信号调整转矩，将该转矩大小传输到动力装置(5)，动力装置(5)输出该转矩到收卷辊筒(8)，使得收卷辊筒(8)的铜带张力保持恒定。

所述上轴(3)和下轴(4)通过轴承固定于机架(1)上，可以根据实际使用更换不同的轴。

所述上轴(3)和下轴(4)均为顺时针转动。

所述刀具(10)内侧为圆环状，外侧为尖部，刀具(10)相互平行设置。

所述刀具(10)的数量为5个。

本实用新型的结构简单，效率高；分切机构调整方便，刀具(10)根据要求更换，同时，按照铜带要求的规格尺寸，调整锁紧螺母(11)从而调节刀具(10)之间的间距，固定块(9)随之移动，使刀具(10)对准收固定块(9)之间的间隙；铜带收卷张力可通过张力控制器(6)保持恒定，提高产品质量。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。