一种铜带割断台的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种铜带割断台。

背景技术：

在铜带进行热轧工序之前，需要将完整铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑。现有的割断台无法稳定固定住铜条，导致铜条在切割过程中容易发生振动，导致铜条切割面不平整。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带割断台，在割断台本体内设置两块压板，用紧固螺钉分别压住铜条的前后两段，在割断台中间开设切割让位槽，方便从中间割断铜条，稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种铜带割断台，其特征在于：所述铜带割断台包括长方体形的割断台本体，割断台本体侧面开有插孔，插孔为矩形通孔，插孔内设有两块尺寸相同的矩形板状的压板，割断台本体的中间处顶部和底部对应开有长条形的切割让位槽，割断台本体顶部对称开有两行若干个螺纹孔，螺纹孔内配有至少八个紧固螺栓。

优选的，所述割断台本体由合金工具钢制造。

优选的，所述压板由合金工具钢制造，压板的宽度等于插孔的宽度，压板的长度等于割断台本体长度一半。

优选的，所述切割让位槽的长度等于插孔的宽度。

采用以上技术方案的有益效果是：该铜带割断台的割断台本体侧面开有插孔，插孔内设有两块压板，割断台本体的中间处开有切割让位槽，割断台本体顶部对称开有两行螺纹孔，螺纹孔内配有至少八个紧固螺栓。使用时将铜条插入割断台本体的插孔内，用压板压住铜条的前后两段，并使用紧固螺钉给压板提供足够的预紧力，最后使用割断轮锯从切割让位槽将铜条割断。由于两压板将铜条的前后两段均紧紧固定住，保障了铜条在切割时稳定性好，防止铜条的切割面不平整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种铜带割断台的结构示意图；

图2是本实用新型一种铜带割断台的侧视图。

其中，1—割断台本体、2—压板、3—切割让位槽、4—紧固螺钉、5—插孔、6—螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种铜带割断台的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种铜带割断台的具体实施方式：该铜带割断台包括长方体形的割断台本体1。如图2所示，割断台本体1侧面开有插孔5，插孔5为矩形通孔。插孔5内设有两块尺寸相同的矩形板状的压板2，压板2的厚度小于插孔5的厚度。割断台本体1的中间处顶部和底部对应开有长条形的切割让位槽3，割断台本体1顶部对称开有两行若干个螺纹孔6，螺纹孔6内配有至少八个紧固螺栓4。

结合图1和图2，割断台本体1由合金工具钢制造，硬度大，综合力学性能好。压板2由合金工具钢制造，压板2的宽度等于插孔5的宽度，压板2的长度等于割断台本体1长度一半，压板2分别位于插孔5内的切割让位槽3两侧，用来压住铜条的前后两端。切割让位槽3的长度等于插孔5的宽度，从切割让位槽3可伸入切割锯片到割断台本体1内部。

该铜带割断台在使用时将铜条插入割断台本体1的插孔5内，用压板2压住铜条的前后两段，并使用紧固螺钉4给压板2提供足够的预紧力，最后使用割断轮锯从切割让位槽3将铜条割断。由于两压板2将铜条的前后两段均紧紧固定住，保障了铜条在切割时稳定性好，防止铜条的切割面不平整。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。