一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种飞锯机技术领域，尤其涉及一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置。

背景技术：

现有技术的极坐标仿形铣飞锯切割机的主轴内空较小，轴长较大，而且锯片前端夹持装置位处主轴前端，距离锯片切割点最小距离720mm以上，对于小直径、薄壁类直缝焊管和软体金属管如铜、铝管类来说，锯片接触管体和焊筋时，及锯切过程中，管体震动剧烈，震动幅度大，现有技术的极坐标仿形铣飞锯切割机根本无法进行锯切，或者造成锯切口歪曲变形、锯齿崩断、锯片破碎等严重后果。

本实用新型采用超大内空主轴模块的主机架、前端对中夹持装置、后端对中夹持装置、对中托辊装置构成的组合结构，实现所述切割锯片与所述前端对中夹持装置的夹持点距离为200mm-260mm，与所述后端对中夹持装置的夹持点距离为80mm-100mm，靠近锯切点夹持，增强夹持刚度和夹持力度，减小和控制了震动幅度和震动力度，有效稳定地对小直径、薄壁类直缝焊管在线定尺平整切割，操作简单、正品率高、锯片损坏少。克服了现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置，合理地解决了现有技术的极坐标仿形铣飞锯切割机不能在线锯切小径薄壁直缝焊接钢管的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置，包括升降床身、底座板、主机架、前端对中夹持装置、后端对中夹持装置、对中托辊装置、脚架、超大内空主轴模块、旋转大盘、切割锯片、轴向夹持臂、夹持块、对中夹持机构、电机、升降机、架板、托管口、托辊对中机构、托辊组件、直线导轨、后端托辊装置、支撑座、托辊摆臂、托辊、螺丝套，其特征在于：

所述升降床身两侧设有升降机，上面设有底座板，所述底座板上面设有主机架，所述主机架设有超大内空主轴模块和旋转大盘，所述旋转大盘设有切割锯片，所述超大内空主轴模块上设有电机，所述超大内空主轴模块的前端设有前端对中夹持装置，所述前端对中夹持装置设有脚架，所述脚架上设有对中夹持机构，所述对中夹持机构设有轴向夹持臂，所述轴向夹持臂的两端设有夹持块，所述轴向夹持臂沿轴向探入所述超大内空主轴模块的主轴抵近所述切割锯片，所述前端对中夹持装置的前端设有所述对中托辊装置，所述切割锯片的后端设有后端对中夹持装置，所述后端对中夹持装置设有脚架，所述脚架上设有对中夹持机构和夹持块，所述后端对中夹持装置的后面或衔接设有所述对中托辊装置，或衔接设有后端托辊装置，或不设所述对中托辊装置和所述后端托辊装置，构成一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置。

进一步地，所述对中托辊装置设有脚架，所述脚架设有架板，所述架板中心设有托管口，所述架板一侧的托管口的左右两侧设有直线导轨，所述直线导轨上连接设有竖直方向的电机、升降机、托辊对中机构和托辊组件，所述架板另一侧的托管口的上下两侧设有直线导轨，所述直线导轨上连接设有左右方向的电机、升降机、托辊对中机构和托辊组件。

进一步地，所述后端托辊装置设有水平的架板，所述架板的前端板面上设有支撑座，所述支撑座上设有托辊摆臂，所述托辊摆臂上设有托辊，所述架板的后端板面上设有螺丝套，所述螺丝套的伸缩杆与所述托辊摆臂的下侧面连接。

进一步地，所述切割锯片与所述前端对中夹持装置的夹持点距离为200mm-260mm，与所述后端对中夹持装置的夹持点距离为80mm-100mm。本实用新型的有益技术效果是:

本实用新型公开了一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置，合理地解决了现有技术的极坐标仿形铣飞锯切割机不能在线锯切小径薄壁直缝焊接钢管的问题。

本实用新型采用超大内空主轴模块的主机架、前端对中夹持装置、后端对中夹持装置、对中托辊装置构成的组合结构，实现所述切割锯片与所述前端对中夹持装置的夹持点距离为200mm-260mm，与所述后端对中夹持装置的夹持点距离为80mm-100mm，靠近锯切点夹持，增强夹持刚度和夹持力度，减小和控制了震动幅度和震动力度，有效稳定地对小直径、薄壁类直缝焊管在线定尺平整切割，操作简单、正品率高、锯片损坏少。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型前后两端均设有对中托辊装置的整体结构松解示意图。

图2是本实用新型后端设有后端托辊装置的整体结构松解示意图。

图3是本实用新型后端不设对中托辊装置和后端托辊装置的整体结构松解示意图。

图4是本实用新型的对中托辊装置结构示意图。

图5是本实用新型后端托辊装置结构示意图。

图中所示：1-升降床身、2-底座板、3-主机架、4-前端对中夹持装置、5-后端对中夹持装置、6-对中托辊装置、7-脚架、8-超大内空主轴模块、9-旋转大盘、10-切割锯片、11-轴向夹持臂、12-夹持块、13-对中夹持机构、14-电机、15-升降机、16-架板、17-托管口、18-托辊对中机构、19-托辊组件、20-直线导轨、21-后端托辊装置、22-支撑座、23-托辊摆臂、24-托辊、25-螺丝套。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

实施例:

如图1-图2所示的一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置，包括升降床身1、底座板2、主机架3、前端对中夹持装置4、后端对中夹持装置5、对中托辊装置6、脚架7、超大内空主轴模块8、旋转大盘9、切割锯片10、轴向夹持臂11、夹持块12、对中夹持机构13、电机14、升降机15、架板16、托管口17、托辊对中机构18、托辊组件19、直线导轨20、后端托辊装置21、支撑座22、托辊摆臂23、托辊24、螺丝套25。

首先设置升降床身1，再在所述升降床身1上设置底座板2，在所述底座板2上设置主机架3，在所述主机架3上设置超大内空主轴模块8、旋转大盘9、切割锯片10，在所述超大内空主轴模块8上设置电机14，再在所述脚架7上设置前端对中夹持装置4、后端对中夹持装置5，再在所述前端对中夹持装置4的前端设置对中托辊装置6，再在所述对中托辊装置6上设置电机14、升降机15、架板16、托管口17、托辊对中机构18、托辊组件19和直线导轨20。

然后在前端对中夹持装置4上设置轴向夹持臂11、夹持块12、对中夹持机构13。再在所述后端对中夹持装置5上设置夹持块12、对中夹持机构13。

最后在所述后端对中夹持装置5的后面或衔接设置所述对中托辊装置6；或衔接设置所述后端托辊装置21，再在所述后端托辊装置21上设置支撑座22、托辊摆臂23、托辊24、螺丝套25；或在所述后端对中夹持装置5的后面既不设置所述对中托辊装置6，也不设置所述后端托辊装置21。完成一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割装置的实施。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。