一种铜管高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种铜管高效切割装置。

背景技术：

铜管（又称为紫铜管），常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象。铜管的线性膨胀系数很小，不会因为过度的热胀冷缩而导致应力疲劳破裂。钢管的强度更大，在保证有效内径要求下，外径更小，更适于暗埋。在使用铜管时，需要按照实际情况切割成不同长度铜管。

目前的铜管切割装置存在操作不方便、切口角度不可调、切割速度慢的缺点，因此亟需研发一种操作方便、切口角度可调、切割速度快的铜管高效切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的铜管切割装置存在操作不方便、切口角度不可调、切割速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、切口角度可调、切割速度快的铜管高效切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜管高效切割装置，包括有左架、旋转电机Ⅰ、底板、导轨、缸体、进料管、箱体、右架、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、软管、回收管、活动杆、活塞、连杆、转盘、滑块Ⅰ、固定板、支撑杆Ⅰ、收集箱、刀槽、支撑杆Ⅱ、环形滑轨、滑块Ⅱ、夹紧装置、圆形放置板、旋转电机Ⅱ、刀片、喷头、紧固套、升降板、气缸Ⅱ和顶板，底板顶部左侧从左至右依次设有左架和旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ位于左架右边，旋转电机Ⅰ前侧设有转盘，转盘边缘处铰接连接有连杆，底板顶部中间从左至右依次设有导轨、缸体和箱体，导轨上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ左侧与连杆铰接连接，滑块Ⅰ右侧设有活动杆，缸体与箱体之间设有进料管，进料管上安装有单向阀Ⅰ，缸体底部右侧设有软管，软管上安装有单向阀Ⅱ，缸体内部设有活塞，活塞与缸体配合，活塞底部与活动杆下端连接，左架与右架中部设有固定板，固定板底部与导轨上端连接，固定板顶部对称设有支撑杆Ⅱ，支撑杆Ⅱ上端设有环形滑轨，环形滑轨上对称设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ与环形滑轨配合，滑块Ⅱ顶部设有夹紧装置，夹紧装置包括有U形板、气缸Ⅰ和夹块，U形板内对称设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ上设有夹块，固定板顶部中间设有收集箱，收集箱内底部对称设有支撑杆Ⅰ，支撑杆Ⅰ上端设有圆形放置板，圆形放置板中部设有刀槽，收集箱底部设有回收管，回收管下端位于箱体内部，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部中间设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ底部设有升降板，升降板底部从左至右依次设有旋转电机Ⅱ和紧固套，紧固套中设有喷头，喷头右侧与软管上端连接，旋转电机Ⅱ前侧设有刀片，且刀片与刀槽位于同一竖直面上。

优选地，还包括有过滤块，收集箱内底部右侧设有过滤块，且过滤块位于回收管上端。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要切割铜管时，工人先将切削液装入箱体，并利用夹紧装置将铜管夹紧，控制气缸Ⅰ伸长，在气缸Ⅰ的作用下，两个夹块相向运动，当夹块将铜管夹紧时，控制气缸Ⅰ停止伸长。由于夹紧装置可通过滑块Ⅱ在沿环形滑轨转动，工人可转动铜管调整切割角度。控制旋转电机Ⅰ旋转，旋转电机Ⅰ带动转盘旋转，转盘通过连杆带动滑块Ⅰ上下往复运动，滑块Ⅰ通过活动杆带动活塞上下往复运动，当活塞向上运动时，单向阀Ⅰ自动打开，箱体内的切削液通过进料管吸入缸体内。当活塞向下运动时，单向阀Ⅰ自动关闭，单向阀Ⅱ自动打开，缸体内切削液通过软管流向喷头，并从喷头喷在铜管上。控制旋转电机Ⅱ旋转，旋转电机Ⅱ带动刀片旋转，控制气缸Ⅱ伸长，气缸Ⅱ带动升降板向下运动，升降板带动其上部件向下运动，刀片向下运动并切割铜管。由于收集箱底部右侧设有回收管，切削液经过铜管和圆形放置板流入收集箱内，然后切削液通过回收管流回到箱体内，因此可使切削液重复利用，节约成本。当铜管完全切断时，控制气缸Ⅱ收缩，当刀片向上运动回到原来位置时，控制气缸Ⅱ停止收缩，并控制旋转电机Ⅱ停止旋转。控制旋转电机Ⅰ停止旋转，然后控制气缸Ⅰ收缩，当夹块松开铜管时，控制气缸Ⅰ停止收缩，最后工人将铜管取走。

因为还包括有过滤块，收集箱内底部右侧设有过滤块，且过滤块位于回收管上端。收集箱内的切削液通过回收管之前对切削液过滤，以防止流入箱体。

因为底板材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了操作方便、切口角度可调、切割速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型夹紧装置的右视结构示意图。

图3为本实用新型圆形放置板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-旋转电机Ⅰ，3-底板，4-导轨，5-缸体，6-进料管，7-箱体，8-右架，9-单向阀Ⅰ，10-单向阀Ⅱ，11-软管，12-回收管，13-活动杆，14-活塞，15-连杆，16-转盘，17-滑块Ⅰ，18-固定板，19-支撑杆Ⅰ，20-收集箱，21-刀槽，22-支撑杆Ⅱ，23-环形滑轨，24-滑块Ⅱ，25-夹紧装置，251-U形板，252-气缸Ⅰ，253-夹块，26-圆形放置板，27-旋转电机Ⅱ，28-刀片，29-喷头，30-紧固套，31-升降板，32-气缸Ⅱ，33-顶板，34-过滤块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铜管高效切割装置，如图1-4所示，包括有左架1、旋转电机Ⅰ2、底板3、导轨4、缸体5、进料管6、箱体7、右架8、单向阀Ⅰ9、单向阀Ⅱ10、软管11、回收管12、活动杆13、活塞14、连杆15、转盘16、滑块Ⅰ17、固定板18、支撑杆Ⅰ19、收集箱20、刀槽21、支撑杆Ⅱ22、环形滑轨23、滑块Ⅱ24、夹紧装置25、圆形放置板26、旋转电机Ⅱ27、刀片28、喷头29、紧固套30、升降板31、气缸Ⅱ32和顶板33，底板3顶部左侧从左至右依次设有左架1和旋转电机Ⅰ2，旋转电机Ⅰ2位于左架1右边，旋转电机Ⅰ2前侧设有转盘16，转盘16边缘处铰接连接有连杆15，底板3顶部中间从左至右依次设有导轨4、缸体5和箱体7，导轨4上设有滑块Ⅰ17，滑块Ⅰ17左侧与连杆15铰接连接，滑块Ⅰ17右侧设有活动杆13，缸体5与箱体7之间设有进料管6，进料管6上安装有单向阀Ⅰ9，缸体5底部右侧设有软管11，软管11上安装有单向阀Ⅱ10，缸体5内部设有活塞14，活塞14与缸体5配合，活塞14底部与活动杆13下端连接，左架1与右架8中部设有固定板18，固定板18底部与导轨4上端连接，固定板18顶部对称设有支撑杆Ⅱ22，支撑杆Ⅱ22上端设有环形滑轨23，环形滑轨23上对称设有滑块Ⅱ24，滑块Ⅱ24与环形滑轨23配合，滑块Ⅱ24顶部设有夹紧装置25，夹紧装置25包括有U形板251、气缸Ⅰ252和夹块253，U形板251内对称设有气缸Ⅰ252，气缸Ⅰ252上设有夹块253，固定板18顶部中间设有收集箱20，收集箱20内底部对称设有支撑杆Ⅰ19，支撑杆Ⅰ19上端设有圆形放置板26，圆形放置板26中部设有刀槽21，收集箱20底部设有回收管12，回收管12下端位于箱体7内部，左架1与右架8顶部设有顶板33，顶板33底部中间设有气缸Ⅱ32，气缸Ⅱ32底部设有升降板31，升降板31底部从左至右依次设有旋转电机Ⅱ27和紧固套30，紧固套30中设有喷头29，喷头29右侧与软管11上端连接，旋转电机Ⅱ27前侧设有刀片28，且刀片28与刀槽21位于同一竖直面上。

还包括有过滤块34，收集箱20内底部右侧设有过滤块34，且过滤块34位于回收管12上端。

底板3材料为不锈钢。

工作原理：当需要切割铜管时，工人先将切削液装入箱体7，并利用夹紧装置25将铜管夹紧，控制气缸Ⅰ252伸长，在气缸Ⅰ252的作用下，两个夹块253相向运动，当夹块253将铜管夹紧时，控制气缸Ⅰ252停止伸长。由于夹紧装置25可通过滑块Ⅱ24在沿环形滑轨23转动，工人可转动铜管调整切割角度。控制旋转电机Ⅰ2旋转，旋转电机Ⅰ2带动转盘16旋转，转盘16通过连杆15带动滑块Ⅰ17上下往复运动，滑块Ⅰ17通过活动杆13带动活塞14上下往复运动，当活塞14向上运动时，单向阀Ⅰ9自动打开，箱体7内的切削液通过进料管6吸入缸体5内。当活塞14向下运动时，单向阀Ⅰ9自动关闭，单向阀Ⅱ10自动打开，缸体5内切削液通过软管11流向喷头29，并从喷头29喷在铜管上。控制旋转电机Ⅱ27旋转，旋转电机Ⅱ27带动刀片28旋转，控制气缸Ⅱ32伸长，气缸Ⅱ32带动升降板31向下运动，升降板31带动其上部件向下运动，刀片28向下运动并切割铜管。由于收集箱20底部右侧设有回收管12，切削液经过铜管和圆形放置板26流入收集箱20内，然后切削液通过回收管12流回到箱体7内，因此可使切削液重复利用，节约成本。当铜管完全切断时，控制气缸Ⅱ32收缩，当刀片28向上运动回到原来位置时，控制气缸Ⅱ32停止收缩，并控制旋转电机Ⅱ27停止旋转。控制旋转电机Ⅰ2停止旋转，然后控制气缸Ⅰ252收缩，当夹块253松开铜管时，控制气缸Ⅰ252停止收缩，最后工人将铜管取走。

因为还包括有过滤块34，收集箱20内底部右侧设有过滤块34，且过滤块34位于回收管12上端。收集箱20内的切削液通过回收管12之前对切削液过滤，以防止流入箱体7。

因为底板3材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。