一种铜带加工的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及铜加工领域，具体涉及一种铜带加工的裁切装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

在铜带的加工中，需要对铜带进行裁切，以便裁剪成合适的尺寸，但是在裁切的过程中存在一些问题，现有的裁切机构为闸刀式裁切机构，这种裁切方式应用与薄型铜带时，会产生波纹皱，导致其质量不能达标。

技术实现要素：

为克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜带加工的裁切装置，可防止铜带切边过程中产生褶皱、铜粉等，并适合厚度较薄的铜带。

为实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜带加工的裁切装置，包括机座、送料机构、裁切机构及收料机构，机构的左端设有送料机构，右端设有裁切机构，其右侧设有收料机构

送料机构包括1个上锟轴和2个下锟轴，上锟轴位于两个下锟轴之间的上方；

裁切机构包括上刀、下刀，上刀固定于上刀座上，上刀座通过导柱与机座固定连接，下刀固定于下刀座上，下刀座的左右两端与L型轴一端固定连接，L型轴另一端穿过安装于机座的套筒与从动盘连接，从动盘下方设有相应的凸轮盘，凸轮盘通过传动轴与电机连接。

收料机构包括收料盒，收料盒的底部由2条横杆组成，其右侧由2条竖杆组成。

进一步地，所述的机座上设置有光电保护装置；

进一步地，所述的上锟轴的两端与机座固定的轴架为可伸缩结构；

进一步地，所述的横杆为可伸缩结构，

进一步地，所述的机座上设有控制面板，其与电机、横杆、轴架导线连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型所述的一种铜带加工的裁切装置，通过设置送料机构，将铜带整理压平，便于裁切机构裁切，裁切机构设有上、下刀结构，取代闸刀式的裁切方式，速度快，刀具磨损小，能够提高裁切质量，使铜带无褶皱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A的放大图。

图中：1-上锟轴，2-下锟轴，3-光电保护装置，4-上刀座，5-上刀，6-下刀，7-下刀座，8-横杆，9-竖杆,10-导柱，11-轴架，12-L型轴，13-套筒，14-从动盘，15-凸轮盘，16-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种铜带加工的裁切装置，包括机座、送料机构、裁切机构及收料机构，机构的左端设有送料机构，右端设有裁切机构，其右侧设有收料机构，机座上还设有控制面板。

送料机构包括1个上锟轴(1)和2个下锟轴(2)，上锟轴(1)位于两个下锟轴(2)之间的上方；上锟轴(1)的两端与机座固定的轴架(11)为可伸缩结构，由控制面板控制。铜带通过送料机构压平处理，便于裁切机构裁切，保证裁切的准确性。

裁切机构包括上刀(5)、下刀(6)，上刀()固定于上刀座(4)上，上刀座(4)通过导柱(10)与机座固定连接，下刀(6)固定于下刀座(7)上，下刀座(7)的左右两端与L型轴(12)一端固定连接，L型轴(12)另一端穿过安装于机座的套筒()与从动盘()连接，从动盘()下方设有相应的凸轮盘()，凸轮盘()通过传动轴()与电机连接，凸轮盘()的转动使下刀座()上下运动，与上刀座()啮合进行铜带剪切，取代闸刀式的裁切方式，刀具磨损小，能够提高裁切质量，使铜带无褶皱。

收料机构包括收料盒，收料盒的底部由2条横杆(8)组成，其右侧由2条竖杆(9)组成，横杆(8)为可伸缩结构，由控制面板控制调节横杆(8)的长度，用于收集不同宽度的裁切后的铜带。

所述的机座上设置有光电保护装置(3)，更加安全。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。