一种三点限位换刀片式地板加工铣刀的制作方法

本实用新型涉及地板加工刀具领域，特别是涉及一种三点限位换刀片式地板加工铣刀。

背景技术：

在木质、竹质、塑料地板或其他复合材料地板生产过程中，有一道工序为开槽工序。该道工序需要用到一组铣刀或多组铣刀配合来完成地板的开槽加工。目前地板生产企业开槽加工所使用的铣刀分为两类。

第一类为焊接式铣刀，这是目前大多数生产厂商所使用的。这类传统铣刀在使用过程中，参与切削加工部分的刀齿会存在不断磨损消耗，甚至崩损的情况，导致铣刀失效。特别是当出现个别刀齿崩损时，需要对所有刀齿进行修磨以保证所有刀齿在同一切削圆外径上。当更严重情况发生，如个别支撑刀齿的刀体也崩损掉的时候，会导致铣刀报废。

第二类换刀片式铣刀，这类铣刀针对传统铣刀做了改进，将切削刀齿焊接在刀片上，再将刀片通过定位槽、螺栓拧紧等方式固定在刀体上。这类铣刀有效避免了当个别刀齿发生损坏时，影响所有刀齿的弊端，只需对个别刀齿进行更换即可。目前换刀片式铣刀越来越被地板生产企业所认可。

上述焊接式铣刀，换刀片式铣刀存在的缺点：

1.焊接式铣刀在使用过程中，当个别刀齿出现崩损，无法仅针对该个别刀齿进行修复，当更严重情况发生，比如个别支撑刀齿的刀体也崩损时，会导致整个铣刀报废。在实际生产中给生产厂家带来了效率低，产生浪费的情况。

2.目前的换刀片式铣刀，一种是简单的在刀体上均分加工出安装刀片的定位槽，定位槽方形或者带有圆弧型，再通过螺栓将刀片固定在刀体上。这种定位方式虽然简便，但存在定位精度相对较差，使用过程中，当工人安装刀片，螺栓拧的松紧程度会影响刀片的定位精度，从而影响整个铣刀的加工效果及使用寿命。

3.目前存在的另一种换刀片式铣刀对上述简便的定位槽做了改进，在定位槽底部设有圆形销钉，同时刀片上设有相对应的定位孔。刀片固定在刀体上时，通过销钉定位。这种方式一定程度上提高了定位精度，但制造麻烦，生产成本高，而且安装销钉的过程中，包括销钉本身也都存在精度误差，同时销钉在铣刀高速旋转时也有脱落的可能，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题，提供一种结构简单、合理，利用三定定位原理对刀片进行精确定位，制造工艺简单，成本低廉的三点限位换刀片式地板加工铣刀。

本实用新型提供的一种三点限位换刀片式地板加工铣刀，包括盘式刀体和切削刀齿，盘式刀体中心设有装配孔，盘式刀体边缘圆周均匀设置多个刀片安装定位槽，刀片安装定位槽包括三个凸起，用以对刀片进行三点精确定位，刀片安装端相应的设置三个凹槽，三个凹槽与三个凸起精密配合，刀片与盘式刀体通过所述刀片安装定位槽和刀片安装端进行可拆卸装配，刀片的刀齿端设置齿座，齿座上连接切削刀齿，刀片安装定位槽内设置螺栓孔，刀片安装端设置沉头孔，螺栓孔与沉头孔相匹配，安装时，用螺栓通过沉头孔和螺栓孔把刀片按压入刀片安装定位槽。

进一步的，切削刀齿焊接于齿座上。

进一步的，三个凸起分别位于刀片安装定位槽的左侧位、右侧位和底部，三个凹槽也相应的位于刀片安装端的左侧位、右侧位和底部。

进一步的，切削刀齿具有一系列角度参数，前角角度为-15～30度，后角角度为5～30度，轴向角角度为-30～30度。

进一步的，切削刀齿采用人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片或硬质合金其中一种或多种的组合制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:

与传统地板加工铣刀相比，本实用新型可以有效避免单个刀齿崩损时对其他刀齿产生的影响，只要将崩损刀齿进行更换即可；与目前存在的可换刀片地板加工铣刀相比，本实用新型通过刀片上的凹槽与定位槽上的凸起相配合，形成三点限位，可以有效提升定位精度，降低铣刀制造成本，避免安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种三点限位换刀片式地板加工铣刀的主视图；

图2是本实用新型实施例中一种三点限位换刀片式地板加工铣刀的局部放大爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，一种三点限位换刀片式地板加工铣刀，包括盘式刀体1和单晶金刚石复合片切削刀齿2，质硬，适合多种地板材质的加工，可以一刀多用；盘式刀体1中心设有装配孔11，盘式刀体1边缘圆周均匀设置多个刀片安装定位槽12，刀片安装定位槽12的左侧位、右侧位和底部分别设置三个凸起121，用以对刀片3进行三点精确定位，刀片安装端31相应左侧位、右侧位和底部也分别设置三个凹槽311，三个凹槽311与三个凸起121精密配合，刀片3与盘式刀体1通过所述刀片安装定位槽12和刀片安装端31进行可拆卸装配，刀片3的刀齿端32设置齿座321，齿座321上焊接连接切削刀齿2，刀片安装定位槽12内设置螺栓孔122，刀片安装端31设置沉头孔312，螺栓孔122与沉头孔312相匹配，螺栓4旋入后，避免干涉；安装时，用螺栓4通过沉头孔321和螺栓孔122把刀片3按压入刀片安装定位槽12，定位牢固。

切削刀齿2具有一系列角度参数，前角角度为8度，后角角度为12度，轴向角角度为15度，用以适用地板加工槽的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。