一种阀门压帽自动铣槽装置的制作方法

本实用新型涉及阀门配件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种阀门压帽自动铣槽装置。

背景技术：

阀门的配件通常在装配前需要对其零部件进行加工，目前对于此类产品的加工大多是采用是机械和人工配合的方式，如对阀门压帽的加工，先是机床进行冲压成型圆饼状结构的半成品，然后通过人工的方式将将该半成品放置在铣刀上进行铣槽，而在这个铣槽的过程中，由于与铣刀对应的铣槽的位置不具备自固定的能力，因此，只能通过手动的方式进行按压，那么在铣槽的时候，由于铣刀的动力给产品造成一定的震动，此时也会将这种震动传递给操作人员，则使得操作人员在按压的时候，导致产品晃动，造成铣槽后的产品的次品率较高，工作效率也相应的低下，同时由于是操作人员用手去按压，很容易出现加工过程中因操作人员的失误导致手被割伤的情况，给操作人员的操作安全带来了巨大的隐患，而且所消耗的人工也极大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高产品的加工速度，提高了工作效率，减少了人工的需求量，并且消除了人工操作的一些不安全因素的阀门压帽自动铣槽装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种阀门压帽自动铣槽装置，包括机架，机架上固定设有安装板，安装板的左侧设有由气缸驱动的推杆，安装板的右侧设有与推杆的位置相对的料盒，安装板设有贯穿左右两侧面的贯穿孔，推杆从贯穿孔的左侧入口处伸出，料盒设于贯穿孔的右侧出口处的一侧，安装板的上侧面上设有与贯穿孔相通的进料口，进料口上设有导料通道，贯穿孔上设有与贯穿孔相通的切割孔，安装板的一侧设有与进料口与料盒之间的切割孔相对应的由电机驱动的铣刀，铣刀随电机转动时位于切割孔内的刀刃可对经过贯穿孔的待加工料进行铣槽。

本实用新型进一步设置为：所述导料通道的中部向一侧弯曲使导料通道呈弧形结构。

本实用新型进一步设置为：所述导料通道的弯曲部分与进料口之间的导料通道的轴线垂直于进料口的轴线。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的轴线与贯穿孔的轴线相垂直。

本实用新型进一步设置为：所述切割孔为由安装板的左侧面向右侧面切割的孔，切割孔与贯穿孔沿左右方向的长度相等。

本实用新型进一步设置为：所述切割孔沿上下方向的高度小于贯穿孔沿上下方向的高度。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀设于靠近料盒一侧的安装板的前侧。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的左侧设有检测推杆推料的推料感应器。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀为锯片铣刀。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将上料、推料以及铣槽全部集成于同一台机器上，使其成为全自动化工作的设备，整个过程中免去了操作人员直接与设备接触的可能性，消除了加工过程中的产品因晃动导致加工质量低下的问题，提高了产品的加工速度，提高了工作效率，采用自动机铣一字槽，保证质量的同时产量也提升了1.5倍，同时也减少了人工的需求量，并且消除了人工操作的一些不安全因素。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

参照图1、2，为本实用新型公开的一种阀门压帽自动铣槽装置，包括机架10，机架10上固定设有安装板11，安装板11的左侧设有由气缸驱动的推杆12，安装板11的右侧设有与推杆12的位置相对的料盒13，安装板11设有贯穿左右两侧面的贯穿孔14，推杆12从贯穿孔14的左侧入口处伸出，料盒13设于贯穿孔14的右侧出口处的一侧，安装板11的上侧面上设有与贯穿孔14相通的进料口15，进料口15上设有导料通道16，贯穿孔14上设有与贯穿孔14相通的切割孔17，安装板11的一侧设有与进料口15与料盒13之间的切割孔17相对应的由电机驱动的铣刀18，铣刀18随电机转动时位于切割孔17内的刀刃可对经过贯穿孔14的待加工料20进行铣槽。其中，铣刀18为锯片铣刀，切割孔17为由安装板11的左侧面向右侧面切割的孔，切割孔17与贯穿孔14沿左右方向的长度相等；切割孔17沿上下方向的高度小于贯穿孔14沿上下方向的高度。同时，铣刀18一般是设于靠近料盒13一侧的安装板11的前侧。

上述中，导料通道16的中部向一侧弯曲使导料通道16呈弧形结构，导料通道16的弯曲部分与进料口15之间的导料通道16的轴线垂直于进料口15的轴线，进料口15的轴线与贯穿孔14的轴线相垂直。在安装板11的左侧设有检测推杆推料的推料感应器19。

本实施例中，将半成品的待加工料可以从震动上料盘中输送至导料通道内，然后由导料通道从进料口逐个进入到贯穿孔内，然后由推杆逐个向铣刀方向快速推送，在快速推送的过程中，铣刀也在快速旋转以进行铣槽，在将待加工料快速推过铣刀的时候，铣刀会在待加工料上铣出一字槽，然后在后面逐渐进入的待加工料将加工好的料快速从贯穿孔的出口处推出至料盒内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。