一种铣曲轴端面装置的制作方法

本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体的说是涉及一种铣曲轴端面的装置。

背景技术：

在曲轴加工的过程中需要对曲轴端面进行铣削，然后再进行端面的打孔，在现在的铣削主要单面进行，加工一侧之后再进行另一侧的加工，比较浪费时间，而且工人的劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双面铣削的装置，该装置对曲轴进行双面铣削，并且自动夹紧曲轴，保证加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种铣曲轴端面装置，包括设置在机床左右两端的铣头，在两个铣头之间、机床上设置有底座，在底座上设置有两个对称设置有放置曲轴的支撑座，在底座的下方设置有第二底座，在第二底座的下方设置有第三底座，在底座的上方设置有通过四个支柱支撑设置有保护罩，穿过保护罩、在每个铣头的上方设置有喷出冷却液的管道，在第三底座的下方、机床的一侧设置有废料收集槽，在机床上、支撑座的一侧设置有夹紧装置。

本实用新型的进一步改进在于：夹紧装置包括设置在机床上的支撑杆，在支撑杆的上端活动设置有L型旋转块，在L型旋转块的一侧设置有压块，在L型旋转块的另一侧设置有气缸。

本实用新型的进一步改进在于：在废料收集槽的底端设置有吸水海绵层，在废料收集槽的侧壁设置有橡胶缓冲层。

本实用新型的进一步改进在于：底座、第二底座、第三底座呈阶梯状排列且高度依次降低。

本实用新型的进一步改进在于：在支撑座的上端设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的曲轴端面铣削采用了双面铣削的方法，将曲轴固定后双面铣刀进行铣削，加工速度快，曲轴的夹紧装置通过气缸带动L型旋转块绕固定点旋转，然后将压块向下压，达到夹紧的目的，完成之后再通过气缸带动L型旋转块将压块抬起，在底座上方增加了避免加工屑飞溅的保护罩，保护罩还有效的避免了冷却液飞溅，加工屑和冷却液在加工之后随着底座、第二底座、第三底座的阶梯状流入到废料收集槽内统一处理。

本实用新型结构简单、设计合理新颖，操作方便，双面加工，提高了加工速度，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1 是本实用新型的俯视图。

图2 是本实用新型夹紧装置的主视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本实用新型是一种铣曲轴端面装置，包括设置在机床左右两端的铣头1，在两个所述铣头1之间、所述机床上设置有底座2，在所述底座2上设置有两个对称设置有放置曲轴的支撑座3，在所述支撑座3的上端设置有橡胶垫4，在所述底座2的下方设置有第二底座5，在所述第二底座5的下方设置有第三底座6，所述底座2、第二底座5、第三底座6呈阶梯状排列且高度依次降低，在所述第三底座6的下方、所述机床的一侧设置有废料收集槽10，底座上产生的碎屑以及冷却液的液体随着第二底座、第三底座依次流入到废料收集槽内，在所述废料收集槽10的底端设置有吸水海绵层11，吸附一些冷却液，避免掉落大颗粒杂质造成液体的飞溅，在所述废料收集槽10的侧壁设置有橡胶缓冲层12，避免加工屑掉落撞击造成反弹，在所述底座2的上方设置有通过四个支柱7支撑设置有保护罩8，保护罩8不仅避免加工屑飞溅，还可以有效的防止冷却液在加工的过程中造成飞溅，穿过保护罩8、在每个所述铣头1的上方设置有喷出冷却液的管道9，在所述机床上、所述支撑座3的一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在机床上的支撑杆13，在所述支撑杆13的上端活动设置有L型旋转块14，在所述L型旋转块14的一侧设置有压块15，在所述L型旋转块14的另一侧设置有气缸16，气缸向上顶带动L型旋转块旋转运动，带动压块向下压，夹紧曲轴，反之则打开。

本实用新型的曲轴端面铣削采用了双面铣削的方法，将曲轴固定后双面铣刀进行铣削，加工速度快，曲轴的夹紧装置通过气缸带动L型旋转块绕固定点旋转，然后将压块向下压，达到夹紧的目的，完成之后再通过气缸带动L型旋转块将压块抬起，在底座上方增加了避免加工屑飞溅的保护罩，保护罩还有效的避免了冷却液飞溅，加工屑和冷却液在加工之后随着底座、第二底座、第三底座的阶梯状流入到废料收集槽内统一处理。