本实用新型涉及金属切削工具技术领域，尤其涉及一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀。
背景技术：
铣刀是用于铣削加工，具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各个刀齿会依次间歇的去切工件，铣刀主要用于铣床上来加工台阶、平面、沟槽、成型表面和切断工件等。
硬质合金铣刀主要用于进行粗铣，在用于大型合金锻件粗加工切削加工量大。由于平常的冷却方式不易对刀头进行降温使得切削速度始终提不上去，影响了加工效率；同时在切断切屑时，切屑容易产生缠绕成卷状的切屑带，卷状的切屑带不易被切断，使其无法有效地脱落，提高了切削抵抗，从而无法保持加工面精度，降低了硬质合金铣刀的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，包括刀杆和铣刀体，所述刀杆的一端与所述铣刀体的一端连接在一起，在所述铣刀体上设置有铣刀齿，并加工有螺旋状的排屑槽，在所述铣刀体的铣刀齿上加工有断屑槽；并在所述刀杆内部开设有螺旋状液流通孔，并在所述螺旋状液流通孔的一端加工有圆柱形液流通孔，且所述圆柱形液流通孔延伸至铣刀体的端面处。
作为本实用新型的优选技术方案，所述刀杆的一端加工有倒角，且所述螺旋状液流通孔的进液口与倒角的端面相通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述断屑槽的深度为1mm-2mm，所述断屑槽的宽度为1mm-2mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，操作方便，通过设置有断屑槽，能够有效地切断切屑带，使切屑不会产生缠绕，便于控制切屑的流出方向，从而保证加工面精度，降低切削抵抗，延长刀具寿命；通过设置有螺旋状液流通孔和圆柱形液流通孔，有效地降低铣刀体粗磨时的温度，并且冷却液流到铣刀体外侧也可继续为铣刀体外表面提供冷却功效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种带断屑槽的高强度硬质合金铣刀，包括刀杆1和铣刀体2，所述刀杆1的一端与所述铣刀体2的一端连接在一起，在所述铣刀体2上设置有铣刀齿21，并加工有螺旋状的排屑槽22，在所述铣刀体2的铣刀齿21上加工有断屑槽23；并在所述刀杆1内部开设有螺旋状液流通孔11，并在所述螺旋状液流通孔11的一端加工有圆柱形液流通孔12，且所述圆柱形液流通孔12延伸至铣刀体2的端面处。
所述刀杆1的一端加工有倒角13，且所述螺旋状液流通孔11的进液口与倒角13的端面相通。
所述断屑槽23的深度为1mm-2mm，所述断屑槽23的宽度为1mm-2mm。
通过设置有断屑槽，能够有效地切断切屑带，使切屑不会产生缠绕，便于控制切屑的流出方向，从而保证加工面精度，降低切削抵抗，延长刀具寿命。
通过设置有螺旋状液流通孔和圆柱形液流通孔，冷却液先通过螺旋状液流通孔，然后进入圆柱形液流通孔，最后流出，流出的冷却液作用于铣刀体外表面，继续为铣刀散热，对铣刀起到冷却作用，有效地降低铣刀体粗磨时的温度，并且冷却液流到铣刀体外侧也可继续为铣刀体外表面提供冷却功效。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。