一种CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具的制作方法

本实用新型涉及限位凹槽钢筋网片加工技术领域，具体来说，涉及一种CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具。

背景技术：

人工绑扎对隔离层土工布的污染比较严重，且钢筋间距不易控制，自密实混凝土灌注质量达不到理想状态。若此原因不能得到有效解决，会影响自密实砼的施工效率和施工质量。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具，包括矩形定位框架，所述矩形定位框架包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板垂直设置，所述第一定位板和第二定位板上均匀排布有若干凹槽，所述凹槽的底部设置有与限位凹槽钢筋对应的圆弧面，所述矩形定位框架的底部均匀设置有若干支腿，所述支腿的底部固定连接有万向轮。

进一步地，所述矩形定位框架还包括相互垂直设置的两个连接板，其中一个连接板垂直连接在第一定位板上，且另一个连接板垂直连接在第二定位板上。

进一步地，所述第一定位板和第二定位板均为角钢的其中一个侧板。

进一步地，所述矩形定位框架的对角线上均设置有第一钢板斜撑。

进一步地，所述凹槽的宽度为2cm，相邻两个凹槽之间的距离为15cm。

进一步地，相邻两个支腿之间固定连接有第二钢板斜撑。

本实用新型的有益效果：施工简便，现场易于控制；保证隔离层土工布干净；提高施工效率，节省绑扎时间；造价低廉，节省费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具的正视图；

图2是根据图1所示的CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具的俯视图；

图3是根据图1所示的CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具的右视图。

图中：

1、第一定位板；2、第二定位板；3、凹槽；4、圆弧面；5、支腿；6、万向轮；7、连接板；8、第一钢板斜撑；9、第二钢板斜撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，根据本实用新型实施例所述的一种CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具，包括矩形定位框架，所述矩形定位框架包括第一定位板1和第二定位板2，所述第一定位板1和第二定位板2垂直设置，所述第一定位板1和第二定位板2上均匀排布有若干凹槽3，所述凹槽3的底部设置有与限位凹槽钢筋对应的圆弧面4，所述矩形定位框架的底部均匀设置有若干支腿5，所述支腿5的底部固定连接有万向轮6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述矩形定位框架还包括相互垂直设置的两个连接板7，其中一个连接板7垂直连接在第一定位板1上，且另一个连接板7垂直连接在第二定位板2上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一定位板1和第二定位板2均为角钢的其中一个侧板。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述矩形定位框架的对角线上均设置有第一钢板斜撑8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述凹槽3的宽度为2cm，相邻两个凹槽3之间的距离为15cm。

在本实用新型的一个具体实施例中，相邻两个支腿5之间固定连接有第二钢板斜撑9。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的连接及设置方式可用焊接、卡接、粘接等常规技术手段替换。

第一定位板1构成矩形定位框架的长边，第二定位板2构成矩形定位框架的短边，第一定位板1上开设七个直径为2cm的凹槽3,第二定位板2开设5个直径为2cm的凹槽3,可以很好地固定限位凹槽钢筋，相邻两个凹槽3的间距为15cm，可以很好地控制限位凹槽钢筋的间距，为了增加第一定位板1和第二定位板2连接的稳定性，将连接板7、第一定位板1和第二定位板2共同构成矩形定位框架，并在该矩形定位框架的对角线位置焊接第一钢板斜撑8，在该矩形定位框架的四个角的底部连接支腿5，支腿5为角钢，相邻两个支腿5之间设置有加强筋板，加强筋板焊接在矩形定位框架的下方，并与矩形定位框架平行，矩形框架、支腿5和加强筋板共同构成一矩形，该矩形的对角线位置焊接第二钢板斜撑9，支腿5底部设置有能够进行360°旋转的万向轮,便于本实用新型所述的CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具的挪移和倒运。

在具体使用时，首先将本实用新型所述的CRTSⅢ型板限位凹槽钢筋网片加工胎具推至现场钢筋绑扎区域附近。然后将预弯好的限位凹槽钢筋均匀放置于凹槽3内，先将限位凹槽钢筋放置在第一定位板1上的凹槽3内，后将限位凹槽钢筋放置在第二定位板2上的凹槽3内，然后将横纵交织的限位凹槽钢筋摆放平直整齐，确保限位凹槽钢筋位置满足要求，最后将横纵交织的限位凹槽钢筋的交叉处用扎丝绑扎牢固，一张标准的限位凹槽钢筋网片即加工成型。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，缩短了工期时间，提高了施工质量，方便了工人施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。