一种线形金属材料切断机挡杆式分料装置的制作方法

本实用新型涉及线形金属材料切断机，特别是一种线形金属材料切断机挡杆式分料装置。

背景技术：

线形金属材料在市场使用十分广泛，在热锻、冷锻、零件加工、建筑材料等金属成形、金属加工、建筑等领域均需要使用。其主要形状有圆形、方形、工字形等，材料直径各不相同。线性金属材料切断机是对线性金属材料根据指定长度进行切断作业，实现高效、节能、环保的目的。目前，线性金属材料切断机在材料切断时，废料（头料、尾料等）与成品料（制品）上没有进行分离或采用推拉式装置分离。如果在切断时废料（头料、尾料等）与成品料（制品）没有进行分离，后期分离难度加大，降低了生产效率；如果采用推拉式装置分离，分离时整个装置都需要动作且动作幅度较大，浪费能源及容易造成工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线形金属材料切断机挡杆式分料装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型简单实用，提高了生产效率、降低工伤风险；提高了设备的稳定性、后期维护方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：它包括接料结构、转动挡杆结构、传动结构和安装块；该接料结构通过安装块安装在切断机的切断口位置；该接料结构的正面具有制品掉落通道和废料掉落通道，二通道之间设置有转动挡杆结构隔离；该转动挡杆结构连接传动结构。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该传动结构作为转动挡杆结构的动力来源安装在接料结构的背面。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该接料结构通过安装块安装在线形金属切断机切断口位置呈水平方向向下30°处。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该接料结构由第一托板、第二托板、和第三托板构成；其中：第一托板一端连接切断机切断口位置另一端连接第二托板的一端，该第二托板与第一托板连接处附近连接第三托板一端，该第三托板的延伸方向与第二托板的延伸方向具有一夹角，且在第二托板和第三托板的连通交接位置处设置转动挡杆结构。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该接料结构上还包括供转动挡杆结构的挡杆安装轴穿设的无油轴承。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该第二托板和第三托板外侧具有挡板；该第二托板上具有铁屑掉落结构。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该传动结构设置有电磁阀控制的气缸，气缸动作杆通过第一连接轴与一连接块的一端活动连接，转动挡杆结构的挡杆安装轴穿过接料结构的无油轴承与连接块另一端连接，该气缸的安装孔卡在U型固定块中间，第二连接轴穿过U型固定块上的轴孔和气缸的安装孔；该U型固定块上固定在接料结构背面。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该连接块上设置有防止转动挡杆结构上的挡杆安装轴松动的M5的紧定螺丝和C型钢板销。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该U型固定块上设置有防止第二连接轴松动的M5的紧定螺丝。

所述的线形金属材料切断机挡杆式分料装置，其特征在于：该第二连接轴和第一连接轴的两端设置有防止轴掉落的开口销。藉由上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型简单实用，提高了生产效率；提高了设备的稳定性、后期维护方便快捷。

2、本实用新型使用时，避免了如果在切断时废料（头料、尾料等）与制品没有进行分离，后期分离难度加大，降低了生产效率。

3、本实用新型使用时，只有档杆在动作，装置本身不需要动作，如果采用推拉式装置分离，分离时整个装置都需要动作且动作幅度较大，浪费能源及容易造成工伤事故。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2是图1是俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的仰视图。

图5是本实用新型中接料结构的安装结构示意图。

图6是本实用新型传动结构安装结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种线形金属材料切断机挡杆式分料装置。如图所示：它包括接料结构1、转动挡杆结构2、传动结构4和安装块3；该接料结构1通过安装块3安装在切断机的切断口位置；该接料结构1的正面具有制品掉落通道和废料掉落通道，二通道之间设置有转动挡杆结构2隔离；该转动挡杆结构2连接传动结构4。

本实用新型中，该传动结构4作为转动挡杆结构2的动力来源可以安装在接料结构1的背面。

作为优选结构，本实用新型中，该接料结构1通过安装块3安装在线形金属切断机切断口位置呈水平方向向下30°处。

如图2所示，当线形金属切断机工作中出现废料时（头料、尾料等），转动挡杆结构2在接料结构1上向右转动，达到排废料位置，废料因重力和有转动挡杆结构2上挡杆的阻挡向斜下方A滑动，掉落到放置废料的地方；当线形金属切断机工作中出现制品时，转动挡杆结构2向左转动，达到排制品位置，制品因重力和无转动档杆结构2上档杆的阻挡直接向下方B滑动。

请参阅图5，该接料结构1由第一托板11、第二托板12、和第三托板13构成；其中：第一托板11一端连接切断机切断口位置另一端连接第二托板12的一端，该第二托板12与第一托板11连接处附近连接第三托板13一端，该第三托板13的延伸方向与第二托板12的延伸方向具有一夹角，且在第二托板12、和第三托板13的连通交接位置处设置转动挡杆结构2。该接料结构1上还包括供转动挡杆结构2的挡杆安装轴穿设的无油轴承14。该第二托板12和第三托板13外侧具有挡板，该第二托板12上具有铁屑掉落结构5，金属切断机工作时会产生大量切削屑。铁屑也会因重力掉落到分料装置上，当切削屑滚动到铁屑掉落第二托板12的开排屑槽或孔处（铁屑掉落结构5）掉落到回收切削屑的地方。

该第一托板11、第二托板12、和第三托板13是硬度为HCR60的托板废料和制品正常掉落时会砸伤及磨损分料装置，采用高硬度材料可以减小砸伤和磨损；该接料结构包括无油轴承14，减小转动挡杆结构2的挡杆安装轴转动时的摩擦力；该接料结构两侧设置有防止废料和制品意外掉出分料装置的挡板。

如图6所示，该传动结构4设置有电磁阀控制的气缸41，气缸41动作杆通过第一连接轴45与一连接块42的一端活动连接，转动挡杆结构2的挡杆安装轴穿过接料结构1的无油轴承14与连接块42另一端连接，该气缸41的安装孔卡在U型固定块43中间，第二连接轴44穿过U型固定块43上的轴孔和气缸41的安装孔；该U型固定块43上固定在接料结构1背面。该连接块42上设置有防止转动挡杆结构2上的挡杆安装轴松动的M5的紧定螺丝和C型钢板销46。该U型固定块43上设置有防止第二连接轴44松动的M5的紧定螺丝。：该第二连接轴44和第一连接轴45的两端设置有防止轴掉落的开口销。

使用时，由电气系统的PLC控制单体电磁阀使气缸41的动作杆伸出和缩回可以使转动挡杆结构2上的挡杆安装轴转动，从而现实转动挡杆结构2向左、右摆动到达排废料位置和排制品位置。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。