翻转式风机叶片模具的制作方法

本实用新型涉及一种风机叶片模具，尤其是涉及一种翻转式风机叶片模具。

背景技术：

随着风力发电机额度发电量的增大，风机叶片也越来越长，例如上海巨型风机SL5000的风机叶片的长度达到了惊人的62米，与之匹配的，现有的风机叶片模具长度也增加到60米～80米，其重量也随之加大，现有叶片模具的翻转通常是通过液压系统，由两组液压油缸上升和下降，将模具打开或者合模。其重量加大，成本增加，维护加大，安全可靠性相应降低。

中国专利CN202412526U公开了一种简易实用的风机叶片模具翻转机构，该机构采用将上模具和下模具通过铰接方式连接并形成一翻转支点，上模具还与吊车连接，下模具与平面或地面进行固定，上模具在吊车作用下沿着翻转支点左右翻转，并与下模具分离或合模。该专利通过铰链结构和吊车配合，替代了液压油缸，但是，该机构的上模具吊点位置设计不合理，使得开合模具过程费力，上模具的右上方在翻转过程中容易对吊车的工作产生干涉，并且吊车行程较大，浪费空间，同时，上下模具不能保证精确合模。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠、效率高、合模精确的翻转式风机叶片模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种翻转式风机叶片模具，包括上模具、下模具、翻转机构及吊车，所述的翻转机构具有一翻转轴，该翻转轴位于上模具和下模具的一侧，所述的上模具和下模具均与翻转机构连接，所述的下模具固定设置，所述的上模具上设有翻转吊点，该翻转吊点与吊车传动连接，并在吊车的带动下绕所述的翻转轴转动，与下模具分离或合模，其特征在于，所述的翻转吊点设置在与翻转轴相对的一侧的上模具的顶部。

作为优选的技术方案，所述的上模具位于翻转轴的一侧设有上定位平台，下模具位于翻转轴的一侧设有下定位平台，所述的上定位平台和下定位平台在上模具与下模具合模时相对设置，并通过分别设置在二者相对的面上的半球形定位块及定位凹槽对该模具的合模位置进行定位，所述的定位凹槽的形状与半球形定位块的形状相匹配。

作为优选的技术方案，所述的半球形定位块设置在下定位平台的上表面，所述的定位凹槽设置在上定位平台的下表面。

作为优选的技术方案，所述的上定位平台和下定位平台之间隔有间隙。

作为优选的技术方案，所述的翻转机构还包括支撑柱、上模具连接杆和下模具连接杆，所述的支撑柱底端固定设置，顶端与翻转轴连接，上模具连接杆和下模具连接杆的一端分别与上模具和下模具连接，另一端均与翻转轴铰接。

作为优选的技术方案，所述的吊车与设置在该模具上方的吊车轨道滑动连接。

作为优选的技术方案，所述的吊车上设有吊绳、吊绳收放机构和吊钩，所述的吊绳收放机构设置在吊车上，吊绳的两端分别连接吊绳收放机构和吊钩，所述的吊钩通过连接绳与翻转吊点连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将翻转吊点设置在与翻转轴相对的一侧的上模具的顶部，能够加长上模具翻转过程中的力臂，使得翻转更加可靠，同时，设置在该处，可以同时通过吊车移动和吊绳收放机构收放吊绳，将上模具翻转，加快翻转速度，而且，这样上模具也不会干涉连接绳，避免事故发生。

翻转过程中，很难避免上下模具能够精确对齐，本实用新型还在上定位平台和下定位平台的相对的面上的半球形定位块及定位凹槽对该模具的合模位置进行定位，并且定位凹槽的形状与半球形定位块的形状相匹配。半球形定位块和定位凹槽使得即使上下模具有少量的错位，也可以进行定位，而且半球形的形状也使得定位过程更加平顺、稳定、可靠。

本实用新型将半球形定位块设置在下定位平台的上表面，定位凹槽设置在上定位平台的下表面，能够避免由于定位凹槽内落入杂物，影响定位可靠性。

本实用新型的上定位平台和下定位平台之间隔有间隙，从而能够防止上模具翻转过程中，上定位平台与下定位平台之间由于碰撞产生的互相干涉，影响上模具翻转。

附图说明

图1为本实用新型的上模具与下模具合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型上模具与下模具翻转过程中的结构示意图。

图中，1为上模具，2为下模具，3为翻转轴，4为翻转吊点，5为上定位平台，6为下定位平台，7为支撑柱，8为上模具连接杆，9为下模具连接杆，10为吊车，11为吊车滑轨，12为吊绳，13为吊钩，14为连接绳，15为半球形定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种翻转式风机叶片模具，如图1～2所示，包括上模具1、下模具2、翻转机构及吊车10，翻转机构包括翻转轴3、支撑柱7、上模具连接杆8和下模具连接杆9，支撑柱7底端固定设置，顶端与翻转轴3连接，上模具连接杆8和下模具连接杆9的一端分别与上模具1和下模具2连接，另一端均与翻转轴3铰接。该翻转轴3位于上模具1和下模具2的一侧，下模具2固定设置，上模具1上设有翻转吊点4，翻转吊点4设置在与翻转轴3相对的一侧的上模具1的顶部，吊车10与设置在该模具上方的吊车轨道11滑动连接。吊车上设有吊绳12、吊绳收放机构和吊钩13，吊绳收放机构设置在吊车10上，吊绳12的两端分别连接吊绳收放机构和吊钩13，吊钩13通过连接绳14与翻转吊点4连接，并在吊车10的带动下绕翻转轴3转动，与下模具2分离或合模。

上模具1位于翻转轴3的一侧设有上定位平台5，下模具2位于翻转轴3的一侧设有下定位平台6，上定位平台5和下定位平台6在上模具1与下模具2合模时相对设置，并通过分别设置在二者相对的面上的半球形定位块15及定位凹槽对该模具的合模位置进行定位，定位凹槽的形状与半球形定位块15的形状相匹配，本实施例优选半球形定位块15设置在下定位平台6的上表面，定位凹槽设置在上定位平台5的下表面，并且上定位平台5和下定位平台6之间隔有间隙。