模具组件的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种节省加工成本的模具组件。

背景技术：

模具是用来制作成型产品的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等产品的压塑或注塑成形加工中。模具属于精密工具，其形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求。

通常模具中的两个部件只要不需紧配，就应采取避空措施，以减少部件间干涉的机会，以及减少钳工配模的难度。对于采用镶件的模具，镶件在合理的配合下都有必要空出一定的间隙，以使镶件配合灵活，不被卡死、顶死等。目前的做法是在模具上与镶件120`卡合处预先加工避空角，同时需要额外在镶件120`上加工相对应的C角121`来配合，如图1所示，由于需要分别对模板、镶件120`进行加工，导致加工时间长，且加工成本高。

因此，有必要提供一种结构改良的模具组件，以解决上述现有技术中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工时间短且加工成本低的模具组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种模具组件，其包括一镶件及一模板，镶件具有至少一顶角，模板上开设有与镶件的形状相适应的安装槽，且模板上还开设有至少一个连通安装槽的呈圆弧形的避空槽，避空槽用于容纳顶角。

较佳地，避空槽的圆弧半径为6.0mm。

较佳地，镶件呈矩形结构，模板上开设有四个连通安装槽的避空槽，四个避空槽分别用于容纳镶件的四个顶角。

较佳地，避空槽的开口宽度小于避空槽的圆弧直径。

较佳地，安装槽具有两相平行的第一垂直内壁及位于两第一垂直内壁之间并相平行的第二垂直内壁，避空槽开设于第一垂直内壁、第二垂直内壁的交接处。

与现有技术相比，由于本实用新型的模具组件，其镶件具有至少一顶角，其模板上开设有与镶件的形状相适应的安装槽，且模板上还开设有至少一个连通安装槽的呈圆弧形的避空槽，避空槽用于容纳镶件的顶角；通过在模板上开设呈圆弧形的避空槽，可以省去在镶件的顶角处额外加工C角的工序，从而减少了加工时间，节省了加工成本。

附图说明

图1是现有镶件的结构示意图。

图2是本实用新型模具组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本实用新型镶件的结构示意图。

【符号说明】

模具组件100 模板110

安装槽111 避空槽112

第一垂直内壁113 第二垂直内壁114

镶件120 顶角121

第一直线A1 第二直线A2

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

结合图2-4所示，本实用新型所提供的模具组件100，其包括一模板110及设于模板110上的至少一个镶件120，其中，模板110上开设有与镶件120的数量相对且形状相适应的安装槽111，一镶件120对应装设于一安装槽111内。

具体地，镶件120具有至少一顶角121，模板110上对应一安装槽111的位置处还开设有至少一个连通安装槽111的呈圆弧形的避空槽112，避空槽112用于容纳镶件120的顶角121。

继续参看图2-4所示，本实用新型中，镶件120呈矩形结构，因此，对应于每一安装槽111开设有四个与之相连通的避空槽112，四个避空槽112分别用于容纳镶件120的四个顶角121。

具体地，安装槽111具有两相平行的第一垂直内壁113及位于两第一垂直内壁113之间并相平行的第二垂直内壁114，在第一垂直内壁113、第二垂直内壁114的交接处均开设有避空槽112，且每一避空槽112的开口间距均小于其圆弧形内壁的直径。具体参看图3所示，以一个避空槽112为例进行说明，该避空槽112的圆弧形内壁与第一垂直内壁113相连于第一直线A1，并与第二垂直内壁114相连于第二直线A2，第一直线A1、第二直线A2之间的间距L小于避空槽112的圆弧形内壁的直径(2R)。因此，镶件120安装于安装槽111内后，其顶角121处不必加工亦可实现与模板110之间的避空。

本实用新型中，避空槽112的圆弧形内壁的半径R优选为6.0mm，但不以此为限，可以根据具体镶件120的结构灵活设置。

综上，由于本实用新型的模具组件100，其镶件120具有至少一顶角121，其模板110上开设有与镶件120的形状相适应的安装槽111，且模板110上还开设有至少一个连通安装槽111的呈圆弧形的避空槽112，避空槽112用于容纳顶角121。由于在模板110上开设呈圆弧形的避空槽112，可以省去在镶件120的顶角121处额外加工C角的工序，从而减少了加工时间，节省了加工成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。