本实用新型涉及聚酯瓶片加工用设置技术领域，尤其是涉及一种聚酯瓶片用干燥装置。
背景技术：
采用回收加工技术加工和生产的聚酯瓶片含水率较高，需要通过干燥处理后才能用于化纤生产，聚酯瓶片用干燥器干燥过程中不能有任何金属，而由于其干燥过程一般是通过螺杆进行传动，因此设备内壁金属容易发生脱落，若发生脱落又继续进行生产不但会影响产品质量，而且容易损害设备，降低设备的使用寿命，增加了成本，对混入的金属杂质往往很难发现隔离，影响后期化纤的生产质量，另外，现有的干燥设备都是一体结构，不易更换，水分都是通过加热将水分蒸发掉，因此，蒸发掉的水分不能循环利用，造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种聚酯瓶片用干燥装置，采用分体式结构的壳体使用较为方便，容易更换，从筛网中挤出的水分可以循环使用，节约了能源，同时设置金属探测器可以及时的探测出瓶片中含有的金属杂质，保证了瓶片的最终质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚酯瓶片用干燥装置，包括进料斗和壳体，所述壳体与所述进料斗之间通过进料管和非金属检测管道连接，所述非金属检测管道上安装有金属探测器，所述进料斗与所述金属探测器之间设置有切断阀，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体为弧形结构，所述上壳体和所述下壳体内水平设置有螺旋搅拌器，所述下壳体上设置有若干块筛网。
优选地，所述筛网上间隔设置有加强肋，所述加强肋焊接在所述下壳体上。
优选地，所述下壳体的一端固定有挡片，所述挡片为弧形结构。
优选地，所述进料管与所述非金属管道之间的夹角不小于120度。
优选地，所述上壳体和所述下壳体之间焊接连接。
因此，本实用新型采用上述结构的聚酯瓶片用干燥装置，采用分体式结构的壳体使用较为方便，容易更换，从筛网中挤出的水分可以循环使用，节约了能源，同时设置金属探测器可以及时的探测出瓶片中含有的金属杂质，保证了瓶片的最终质量。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种聚酯瓶片用干燥装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种聚酯瓶片用干燥装置实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种聚酯瓶片用干燥装置，包括进料斗1和壳体2，壳体2与进料斗1之间通过进料管3和非金属检测管道4连接，非金属检测管道4上安装有金属探测器5，进料斗1与金属探测器5之间设置有切断阀6，壳体2包括上壳体21和下壳体22，下壳体22为弧形结构，上壳体21和下壳体22内水平设置有螺旋搅拌器，下壳体22上设置有若干块筛网7,本实用新型将原有的一体结构干燥器设置为分体结构的干燥器，下壳体上设置有筛网，这样湿的瓶片在壳体内经过螺旋搅拌器搅拌后挤出水分，挤出的水分会从筛网中流出，边搅拌边把水分排出，排出的水分可以循环利用，而且筛网的网孔直径小于瓶片的直径，这样能够保证瓶片不会漏出，在筛网上间隔设置有加强肋保证了筛网的强度，另外在瓶片进入到壳体内之前先进行了金属检测，当湿的瓶片经过进料管，又经过非金属检测管道，在进入到壳体内，非金属检测管道上安装的金属探测器可以检测到瓶片中是否含有金属等杂质，如含有金属等杂质，金属探测器就会感应到，将信号发射出去给外部对应的信号发射器，信号发射器将接收到的信号传递给切断阀的信号接收器，这时切断阀就会关闭，使设备停止工作，工作人员进行处理。
筛网7上间隔设置有加强肋8，加强肋8焊接在下壳体22上，设置加强肋的目的是增加筛网的强度，因为湿的瓶片重量较重，大批量的瓶片落到筛网上时容易将筛网压坏，加强肋可以起到增加筛网强度的作用，使筛网的局部受力减弱，从而保证了筛网的使用寿命。
下壳体22的一端固定有挡片9，挡片9为弧形结构，设置挡片可以使流出的水通过挡片流入到下面的池子中，不会溅射到池子的外边，保证了工作环境的整洁。
进料管3与非金属管道4之间的夹角不小于120度，可以保证进料的通畅和进料的速度。
上壳体21和下壳体22之间焊接连接。
因此，本实用新型采用上述结构的聚酯瓶片用干燥装置，采用分体式结构的壳体使用较为方便，容易更换，从筛网中挤出的水分可以循环使用，节约了能源，同时设置金属探测器可以及时的探测出瓶片中含有的金属杂质，保证了瓶片的最终质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。