本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种可用于连续化生产的功能性聚酯母粒干燥装置。
背景技术：
由于聚酯分子中的极性酯基团很容易吸收空气中的水分，在20℃，65%相对湿度下，回潮率可达0.5%。如果不进行干燥处理，聚酯在注塑机中将发生水解反应，使其分子量降低，特性粘度降低，严重影响制品的物理机械性能。水解反应会在成型过程中产生粗大使制品透明度降低，影响外观。因此一般在加工成型前要先对聚酯进行干燥处理。
功能性聚酯母粒也属于聚酯的范畴，在加工成型前也需要进行干燥处理。功能性聚酯母粒主要是通过将普通聚酯在熔融状态下添加功能性材料进行共混改性而得。主要有抗紫外聚酯母粒、吸氧剂聚酯母粒、抗静电聚酯母粒、耐高温聚酯母粒等。在后加工过程中，添加这样的功能性聚酯母粒和聚酯切片二次共混，使制品具备抗紫外、吸氧、抗静电、耐高温等性能。
现有功能性聚酯母粒的生产是通过双螺杆挤出机进行加工的，由于在加工过程中需要使用冷却水冷却料条，因此加工出来的产品水分含量高，冷却后的料条经切片机切片后先通过人工收集和搬运到干燥转鼓中进行干燥，干燥结束后再需要通过人工搬运进行收集包装，其使得生产效率，增加了人工操作的强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能提高生产效率和降低人工操作强度的可用于连续化生产的功能性聚酯母粒干燥装置。
本实用新型的技术内容为，一种可用于连续化生产的功能性聚酯母粒干燥装置，其特征在于它还包括干燥转鼓、集料斗、自动吸料机、中间料仓、输送风机、成品料仓、冷却风机、第一输料管、第二输料管、第三输料管、第一活连接头和第二活连接头；自动吸料机设置在中间料仓上端的进料口处，集料斗的出料口通过第一输料管与自动吸料机连通，第二输料管一端与中间料仓的出料口连通，第二输料管另一端通过第一活连接头与干燥转鼓的进料口连通，第三输料管一端通过第二活连接头与干燥转鼓的出料口连通，第三输料管另一端与成品料仓的进料口连通，输送风机设置在第三输料管上，冷却风机与成品料仓连通。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：本实用新型可用于功能性聚酯母粒连续化生产中的干燥，自动化程度高，可使干燥后的功能性聚酯母粒快速冷却。显著降低了了工作强度，同时干燥效果好，过该装置干燥后的功能性聚酯母粒含水量在300ppm以下，可在加工成型前直接进行添加，免去了二次干燥的过程，减少了聚酯加工成型中的一道工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种可用于连续化生产的功能性聚酯母粒干燥装置，其特征在于它还包括干燥转鼓1、集料斗2、自动吸料机3、中间料仓4、输送风机5、成品料仓6、冷却风机7、第一输料管8、第二输料管9、第三输料管10、第一活连接头11和第二活连接头12； 自动吸料机3设置在中间料仓4上端的进料口处，集料斗2的出料口通过第一输料管8与自动吸料机3连通，第二输料管9一端与中间料仓4的出料口连通，第二输料管9另一端通过第一活连接头11与干燥转鼓1的进料口连通，第三输料管10一端通过第二活连接头12与干燥转鼓1的出料口连通，第三输料管10另一端与成品料仓6的进料口连通，输送风机5设置在第三输料管10上，冷却风机7与成品料仓6连通。
本实用新型的工作原理为：功能性聚酯母粒通过双螺杆挤出机进行加工后使用冷却水冷却的料条经切粒机切片后的功能性聚酯母粒落入到集料斗2中，集料斗2中收集的功能性聚酯母粒在自动吸料机3的作用下经第一输料管8进入中间料仓4，当中间料仓4中收集满需干燥的功能性聚酯母粒后，再由干燥转鼓1使用真空将中间料仓4中的功能性聚酯母粒通过第二输料管9吸入干燥转鼓1中，待干燥转鼓1中吸满需干燥的功能性聚酯母粒后，通过松开第一活连接头11使第二输料管9与干燥转鼓1的进料口的连通端脱开连接，通过松开第二活连接头12使第三输料管10与干燥转鼓1的出料口的连通端脱开连接；由干燥转鼓1对功能性聚酯母粒进行干燥，干燥完毕后，通过第二活连接头12使第三输料管10与干燥转鼓1的出料口的重新连通；使用输送风机5将干燥好的功能性聚酯母粒从干燥转鼓1中经第三输料管10输送至成品料仓6储存，使用冷却风机7对成品料仓6中的功能性聚酯母粒快速冷却。