物料粒子混合除湿装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及物料粒子混合除湿装置。

背景技术：

PET为白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽；在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好；目前企业中生PET膜带的设备生产效率低下，所生产的PET膜带涂布不均匀，膜带厚度不一致，生产性能不稳定，不利于企业规模生产及销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供物料粒子混合除湿装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的物料粒子混合除湿装置，包括混料仓、干燥机、风机和控制装置，所述控制装置电连接于所述混料仓及风机，所述混料仓包括中空的本体和设于所述本体下方的倒锥台状的下料嘴，所述混料仓与所述干燥机通过一可循环管道连通，所述风机连接所述干燥机。

本实用新型所提供的物料粒子混合除湿装置，结构简单，操作方便，除湿效果好，粒子中的水分被除去，生产率大大提升，自动化程度高，产品成品率高，且故障率低。

在一些实施方式中，所述混料仓的本体顶部开设有出气口，所述下料嘴上设有进气口，所述进气口通过管道连通于所述干燥机上，所述出气口也通过管道连通于所述干燥机上，所述干燥机内设有蜂巢干燥装置。通过管道将混料仓与干燥机之间连接起来，使得气体在混料仓与干燥机之间形成内循环，节约资源，且减少废气的排放。

在一些实施方式中，所述蜂巢干燥装置设于所述干燥机横截面处，气流穿过所述蜂巢干燥装置。通过蜂巢干燥装置除湿的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的物料粒子混合除湿装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的应用物料粒子混合除湿装置的PET膜带生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示，物料粒子混合除湿装置，包括混料仓11、干燥机12、风机13和控制装置14，控制装置14用于调控混料仓11的下料及风机13的运转，混料仓11用于混合PET粒子，混料仓11包括中空的本体111和通过焊接或一体成型安装于本体111下方的倒锥台状的下料嘴112，下料嘴112的出口处连接螺杆挤出装置2的进料口211，混料仓11与干燥机12通过一可循环管道连通，通过循环管道能有效节能，且气体内部循环，减少废气的排放，风机13连接于干燥机12，用于给干燥机12提供气源力，此设计能有效去除混料仓11中的PET粒子的水分，使得粒子干燥，便于螺杆挤出；本实施例中，干燥机12内设有蜂巢干燥装置，蜂巢干燥装置安装于干燥机12横截面处，当气体中的水分经过蜂巢干燥装置时，能更好的将分水吸收，干燥效果更好。

如图2所示，PET膜带生产装置包括上述所提的物料粒子混合除湿装置1、螺杆挤出装置2、冷却加热循环装置3、辊筒成型装置4和膜带收集装置5，混仓除湿装置1用于将PET粒子挤压成型，混仓除湿装置1依次连接螺杆挤出装置2和辊筒成型装置4，螺杆挤出装置2与辊筒成型装置4之间安装有冷却加热循环装置3，辊筒成型装置4连接膜带收集装置5，膜带收集装置5用于将成型的PET膜带收集成捆。

螺杆挤出装置2包括壳体21、插装于壳体21内的螺杆22、开设于壳体21上的进料口211及出料口212，出料口212端部开设有进气口，进气口连接有进气管道23，进气管道23的作用向螺杆22内的PET物料进行排气，有利于质量和品质的提高，下料嘴112与进料口211相连接，结构简单，能保证出料的质量和安全性；螺杆22为单根螺杆或双根螺杆，可以根据实际需求而选择不同的螺杆数量，本实施例中，采用单根螺杆。

辊筒成型装置4包括第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43，第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43均包括两个相互抵接的辊筒，辊筒成型装置4的作用在于将柱形的PET物料挤压成膜带状，第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43中的其中一个辊筒连接有动力装置44，动力装置44包括电机和减速器，电机的输出端连接减速器，减速器输出端连接辊筒，通过电机和减速器直接给辊筒提供动力，避免了用皮带或链条传动带来的动力迟缓、容易损坏等小问题，使得辊筒成型装置4的运作更稳定，通过辊筒成型装置4能将螺杆挤出的圆形物料挤压成膜带。

冷却加热循环装置3包括冷却装置31和加热装置32，冷却装置31安装于螺杆挤出装置2与第一辊筒装置41之间，冷却装置31包括冷却水管311和冷却水槽312，冷却水管311外接有冷却水，冷却水管311悬设于冷却水槽312上方，冷却水管311上开设有多个出水口3111，PET圆形物料从螺杆挤出装置2中流出，经过冷却水槽312，且同时，冷却水槽312上方的出水口3111中有冷水喷出，对热的PET物料进行冷却，便于下一步的挤压成型过程，通过冷却装置31能保证产品的温度及产品的质量，

加热装置32包括水箱321、第一加热管道322、第二加热管道323、安装于第一加热管道322和第二加热管道323下方的盛水槽324、集水槽325，水箱321与第一加热管道322和第二加热管道323分别相连，水箱321中有加热泵用于给水箱321中水加热，第一加热管道322安装于第一辊筒装置41和第二辊筒装置42之间，第二加热管道323安装于第二辊筒装置42和第三辊筒装置43之间，盛水槽324与集水槽325相连，集水槽325通过管道连接水箱321，安装于第一加热管道322和第二加热管道323下方的盛水槽324其作用在于将加热后的热水收集起来，盛水槽324中的水通过水管流至集水槽325中，集水槽325中的水再通过水泵回送至水箱321中，从而使得水进行了循环利用，节约了大量的水资源，同时也避免了污染，使得膜带的加工温度合适，膜带质量更好。

膜带收集装置5包括托辊51和收集盘52，托辊51上缠裹有吸水棉，吸水棉可以将膜带上的水分去除，便于收集，而后除去水分的膜带进入收集盘52上，收集盘52通过电机带动其运转，减少了人工操作，自动化程度更高。

本实用新型所提供的种PET膜带生产装置，结构简单，操作方便，生产率大大提升，自动化程度高，产品成品率高，且故障率低。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。