生产凹槽板用的装盖锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凹槽板生产设备领域，具体涉及生产凹槽板用的装盖锁紧装置。
【背景技术】
[0002]预制凹槽板是顶部带有凹槽的非承重填充墙板，包括内墙条板及外墙大板两种，他们均具有隔音和防火作用，外墙大板兼具保温隔热功能。凹槽板的独特之处在于:一是其胶凝材料成本低、性能高且绿色环保;二是顶部凹槽兼做墙顶连梁的模板，在凹槽中安放连梁钢筋笼架并与边缘构件一起浇筑混凝土后，形成填充构件与结构构件一体化的高性能、绿色、环保的复合墙体。
[0003]凹槽板上端的凹槽通过对应形状的上盖压制而成，在压制凹槽时需要将上盖放入模具的模腔中并锁紧在模具的上端，直到模腔中灌注的胶凝材料凝固后再将上盖拆除，从而完成凹槽板上端凹槽的制作，目前的上盖安装及锁紧固定依赖于工人手工完成，安装效率低下，并且工人劳动强度大，无法适应凹槽板的流水线生产方式。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决目前的上盖安装及锁紧固定依赖于工人手工完成，安装效率低下，并且工人劳动强度大，无法适应凹槽板的流水线生产方式的问题，提供了生产凹槽板用的装盖锁紧装置，能够保证上盖的安装效率，减轻工人劳动强度，便于进行凹槽板的流水线生产。
[0005]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0006]生产凹槽板用的装盖锁紧装置，包括矩形框架结构的主架、滑车及上盖锁紧装置，滑车设置在主架上方，滑车与主架的上端面形成滑动配合，所述的滑车设置有装盖机构，装盖机构借助竖直设置在滑车上的吊装架与滑车连接，吊装架与滑车形成滑动连接，所述装盖机构包括装盖架及抓取装置，装盖架与吊装架固定连接，抓取装置安装在装盖架的下端，上盖锁紧装置借助抓取装置与装盖机构连接。
[0007]所述的抓取装置为电磁铁，装盖架上设置有限位孔，限位孔滑动配合有限位螺杆，抓取装置借助限位螺杆与装盖架形成滑动配合。
[0008]所述的限位螺杆套装有缓冲弹簧。
[0009]所述的滑车上还设置有提升装置，提升装置为电动葫芦，电动葫芦通过连接绳与吊装架连接。
[0010]所述的上盖锁紧装置包括上盖及“门”字型的上盖锁，上盖锁紧装置与设置在模具外侧面的定位锁块形成限位配合，上盖锁与上盖固定连接，上盖锁包括连接梁及对称设置在连接梁两端的锁头，所述的锁头包括筒形的外壳，外壳内设置有锁舌及水平设置的复位弹簧，锁舌包括楔形部及连接部，复位弹簧一端与外壳连接，复位弹簧另一端与锁舌的连接部形成固定连接，锁舌的楔形部通过设置在外壳上的锁孔与定位锁块接触并限位配合。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型，采用装盖机构上设置的抓取装置将上盖锁紧装置吊装到模具上，并完成上盖锁紧装置的安装，将工人从费时费力的劳动中解放出来，设置的滑车能够将上盖锁紧装置运送到模具所在位置，极大提升了凹槽板生产效率，提高了凹槽板生产线的自动化程度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为图1的右视方向的结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大示意图；
[0016]图4为图2中B部分的结构示意图；
[0017]附图中，1、主架，2、滑车，3、吊装架，4、装盖架，5、抓取装置，6、限位螺杆，7、模具，8、定位锁块，9、连接梁，1、锁舌。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型采用机械自动化的生产方式，在凹槽板的生产的上盖安装工序采用滑车及上盖锁紧装置替代了现有的人工安装方式，实现了凹槽板机械化、自动化生产，便于提高凹槽板的生产效率，有利于凹槽板生产线的推广应用。
[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]本实用新型为生产凹槽板用的装盖锁紧装置，包括矩形框架结构的主架1、滑车2及上盖锁紧装置，滑车2设置在主架I上方，滑车2与主架I的上端面形成滑动配合，所述的滑车2设置有装盖机构，装盖机构借助竖直设置在滑车2上的吊装架3与滑车2连接，吊装架3与滑车2形成滑动连接，所述装盖机构包括装盖架4及抓取装置5，装盖架4与吊装架3固定连接，抓取装置5安装在装盖架4的下端，上盖锁紧装置借助抓取装置5与装盖机构连接。
[0021]为了方便抓取装置5抓取上盖锁紧装置，利用上盖材质能够被磁铁吸附的特点，采取将所述的抓取装置5为电磁铁，装盖架4上设置有限位孔，限位孔滑动配合有限位螺杆6，抓取装置5借助限位螺杆6与装盖架4形成滑动配合。
[0022]为了避免上盖与凝胶材料接触时上盖速度过快，避免凹槽形状尺寸不合格，所述的限位螺杆6套装有缓冲弹簧。
[0023]为了方便将上盖锁紧装置提升及安装，所述的滑车2上还设置有提升装置，提升装置为电动葫芦，电动葫芦通过连接绳与吊装架3连接。
[0024]所述的上盖锁紧装置包括上盖及“门”字型的上盖锁，上盖锁紧装置与设置在模具7外侧面的定位锁块8形成限位配合，上盖锁与上盖固定连接，上盖锁包括连接梁9及对称设置在连接梁9两端的锁头，所述的锁头包括筒形的外壳10，外壳10内设置有锁舌11及水平设置的复位弹簧12，锁舌11包括楔形部及连接部，复位弹簧12—端与外壳10连接，复位弹簧12另一端与锁舌11的连接部形成固定连接，锁舌11的楔形部通过设置在外壳10上的锁孔13与定位锁块8接触并限位配合。上盖锁紧装置在使用时，将其放置在模具7的上方，将上盖锁紧装置向下压紧，使得锁舌11与定位锁块8形成限位配合即完成上盖的锁紧操作。
[0025]具体实施例如图1到图4所示，本实用新型在使用时，操作者将放置有上盖锁紧装置的载物车放置在吊装架3下方，此时操作者控制电动葫芦上电，电动葫芦转动，吊装架3在连接绳的牵引下依靠重力向下移动，当吊装架3下端的装盖锁紧装置与上盖锁紧装置接触，此时启动抓取装置5将上盖锁紧装置吸附，此时操作者控制吊装架3向上移动，滑车2移动，滑车2移动到模具7上方后，吊装架3依靠重力下移，当上盖锁紧装置与模具7上端接触后，抓取装置5在限位螺杆6及缓冲弹簧的作用下，平缓下移，将上盖锁紧装置的上盖缓慢压紧，使得模具7模腔中的凝胶材料缓慢成型，避免速度过快造成气穴、缺料等缺陷，保证生产质量，吊装架3继续下移，当上盖锁紧装置的锁舌10设置在模具7上的定位锁块8形成限位配合时抓取装置5断电，使得抓取装置5与上盖锁紧装置分离，上盖与模具7形成紧密配合，装盖工序完成。
[0026]为了保证本实用新型能牢固抓紧上盖锁紧装置，抓取装置5的数量依据上盖锁紧装置的重量及尺寸进行调整。保证本实用新型的可靠性。
【主权项】
1.生产凹槽板用的装盖锁紧装置，包括矩形框架结构的主架(I)、滑车(2)及上盖锁紧装置，滑车(2)设置在主架(I)上方，滑车(2)与主架(I)的上端面形成滑动配合，其特征在于:所述的滑车(2)设置有装盖机构，装盖机构借助竖直设置在滑车(2)上的吊装架(3)与滑车(2)连接，吊装架(3)与滑车(2)形成滑动连接，所述装盖机构包括装盖架(4)及抓取装置(5)，装盖架(4)与吊装架(3)固定连接，抓取装置(5)安装在装盖架(4)的下端，上盖锁紧装置借助抓取装置(5)与装盖机构连接。2.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的装盖锁紧装置，其特征在于:所述的抓取装置(5)为电磁铁，装盖架(4)上设置有限位孔，限位孔滑动配合有限位螺杆(6)，抓取装置(5)借助限位螺杆(6)与装盖架(4)形成滑动配合。3.根据权利要求2所述的生产凹槽板用的装盖锁紧装置，其特征在于:所述的限位螺杆(6)套装有缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的装盖锁紧装置，其特征在于:所述的滑车(2)上还设置有提升装置，提升装置为电动葫芦，电动葫芦通过连接绳与吊装架(3)连接。5.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的装盖锁紧装置，其特征在于:所述的上盖锁紧装置包括上盖及“门”字型的上盖锁，上盖锁紧装置与设置在模具(7)外侧面的定位锁块(8)形成限位配合，上盖锁与上盖固定连接，上盖锁包括连接梁(9)及对称设置在连接梁(9)两端的锁头，所述的锁头包括筒形的外壳，外壳内设置有锁舌(10)及水平设置的复位弹簧，锁舌(10)包括楔形部及连接部，复位弹簧一端与外壳连接，复位弹簧另一端与锁舌(10)的连接部形成固定连接，锁舌(10)的楔形部通过设置在外壳上的锁孔与定位锁块(8)接触并限位配合。
【专利摘要】本实用新型属于凹槽板生产设备领域，具体涉及生产凹槽板用的装盖锁紧装置，包括矩形框架结构的主架、滑车及上盖锁紧装置，滑车设置在主架上方，滑车与主架的上端面形成滑动配合，所述的滑车设置有装盖机构，装盖机构借助竖直设置在滑车上的吊装架与滑车连接，吊装架与滑车形成滑动连接，所述装盖机构包括装盖架及抓取装置，装盖架与吊装架固定连接，抓取装置安装在装盖架的下端，上盖锁紧装置借助抓取装置与装盖机构连接。本实用新型采用机械自动化的生产方式，在凹槽板的生产的上盖安装工序采用滑车及上盖锁紧装置替代了现有的人工安装方式，实现了凹槽板机械化、自动化生产，便于提高凹槽板的生产效率，有利于凹槽板生产线的推广应用。
【IPC分类】B28B17/00
【公开号】CN205201783
【申请号】CN201521050667
【发明人】刘建伟, 王巍, 夏素芬, 樊玉新
【申请人】王巍
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日