专利名称：整体碎纸刀片及其加工方法
技术领域：
本发明涉及刀片及其加工方法，尤其涉及一种整体碎纸刀片及其加工方法。
背景技术：
在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为 了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。现 有的碎纸机，无论是电动的还是手动的，大致可以分为两类一类是碎条型，另一类是碎粒 型。对于碎纸机本身而言，碎纸机刀片是其中非常重要的一个部件，也是需要经常更换的易 损部件，因此对于碎纸刀片结构和刚度的要求非常高。 传统的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干碎纸刀片。碎纸时，由 马达驱动一系列变速机构传输出较低转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个 旋转的刀轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，从而两刀轴上的碎纸刀片将废纸切割成细纸条 或者碎粒。参考图l-2，在现有碎纸刀片的加工过程中，一般利用冲压模具把精轧后的带钢 材料冲压形成刀片单体20，冲压特性决定了所述刀片单体20的刀身周缘只有一侧形成刃 边21，另一侧则为塌角22。如果将这种刀片单体20装配到导轴上进行碎纸时，所述刀片单 体20的圆弧面22的一侧将不能顺利切纸。为了解决上述问题，在现有技术中，一般将两个 所述刀片单体20组合成碎纸刀片200，使两个所述刀片单体20的刃边21分别位于所述碎 纸刀片200的两外侧，从而实现所述碎纸刀片200两侧切纸，将纸张碎成条形。
然而，现有的碎纸刀片200的制作，首先需要将精轧后的带钢材料处理成刀片单 体20所需的厚度，然后冲压成刀片单体20，再将两个刀片单体20组合成碎纸刀片200，这 就造成了碎纸刀片的生产工序繁琐复杂、能耗大及生产效率低；此外，在安装碎纸刀片200 的时候，如果碎纸刀片200与刀轴的位置没有固定好，在使用过程中，两个刀片单体20可能 会产生相对位移，这将会对碎纸机的使用寿命、使用效果造成不良影响；再者，由两个刀片 单体组成的碎纸刀片刚度不够，使碎纸能力受限。
因此，急需一种改进型的碎纸刀片来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体碎纸刀片的加工方法，所述整体碎纸刀片的加工 方法简单方便、能耗小及生产效率高，同时利用所述加工方法生产出来的整体碎纸刀片刚 性强且坚固耐用，从而提高碎纸机的碎纸能力、使用寿命及使用效果。 本发明的另一目的在于提供一种整体碎纸刀片，所述整体碎纸刀片刚性强且坚固 耐用，从而提高碎纸机的碎纸能力、使用寿命及使用效果。 为了实现上述目的，本发明提供的整体碎纸刀片的加工方法，包括以下步骤
(1)提供基本达到碎纸刀片厚度的带钢材料，利用冲压模具对所述带钢材料进行 冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身、位于刀身中心的安装孔及从刀身周 缘向外凸出的刀尖；
(2)对所述刀身的两侧外表面进行墩加工，使刀身周缘的两侧均墩平，形成两个 刃边。 较佳地，所述墩加工使所述刃边及安装孔周缘凸出，使所述刃边和安装孔周缘之 间的部分凹陷。 较佳地，所述带钢材料为粗轧带钢，选用粗轧带钢作为带钢材料不需要精加工，因 此加工能耗小，此外，粗轧带钢相对于精轧后的带钢的成本要低很多。 相应地，本发明还提供了一种由上述加工方法所生产的整体碎纸刀片，所述整体 碎纸刀片包括一体式的刀身、开设于所述刀身中心的安装孔、位于所述刀身周缘两侧的刃 边及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖。 较佳地，所述刃边及安装孔周缘凸出，所述刃边和安装孔周缘之间的部分凹陷。
较佳地，所述刀身上位于所述刃边和安装孔周缘之间的部分均匀分布有若干通 孔。设计所述通孔的目的是为了节约材料和减轻碎纸刀片的重量，平均分布在所述安装孔 的周围避免了分布不均造成刀片受力不均，从而影响碎纸效果。 与现有技术相比，一方面，由于本发明整体碎纸刀片是一体式的结构且对所述整 体碎纸刀片的刀身的两侧外表面进行墩加工即可形成位于所述刀身周缘两侧的刃边，不需 要把两个刀片单体组合在一起组成碎纸刀片的两刃边，因此加工方法简单方便、能耗小及 生产效率高；同时，所述一体式的整体碎纸刀片安装到碎纸机的刀轴上，在使用过程中不会 存在两个刀片单体之间相对位移，因此刚性比现有的碎纸刀片强且结构坚固耐用，从而提 高了碎纸机的碎纸能力、使用寿命及使用效果。 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明 的实施例。
图1为现有技术中碎纸刀片的结构示意图。 图2为图1所示碎纸刀片的刀片单体的侧视图。 图3为本发明整体碎纸刀片的立体图。 图4为图3所示整体碎纸刀片另一个角度的立体图。 图5为图3所述整体碎纸刀片的前视图。 图6为过图5中A-A线的剖视图。 图7为本发明整体碎纸刀片的加工方法的流程图。
具体实施例方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
参考图3-6，本发明的整体碎纸刀片1包括一体式的刀身10、开设于所述刀身10 中心的安装孔11、位于所述刀身10周缘两侧的刃边12及从所述刀身IO周缘向外凸出的刀 尖13。 具体地，所述刃边12及安装孔11周缘凸出，所述刃边12和安装孔11周缘之间的 部分凹陷，所述刀身10上位于所述刃边12和安装孔11周缘之间的部分均匀分布有若干通 孔14。设计所述通孔14的目的是为了节约材料和减轻所述碎纸刀片1的重量，平均分布在所述安装孔11的周围避免了分布不均造成所述碎纸刀片1受力不均，从而影响碎纸效果。 在本实施例中，所述刀身10上开设有4个圆形的通孔14，可选地，所述通孔14可以为其他 任意形状，例如三角形、正方形、花瓣形等等。此外，所述通孔14的个数依所述刀身10的尺 寸设定，也可为2、3、6等数目。 在本实施例中，所述安装孔11为花瓣形结构且所述安装孔11还设有一凸块110， 相应地，与所述安装孔11配合连接的碎纸机的刀轴(图未示)上设有与所述安装孔11的 花瓣形结构相匹配的结构及设有与所述凸块110匹配的凹槽(图未示)。所述花瓣形结构 和凸块110使得所述安装孔11与所述刀轴的固定更加稳固，在所述刀轴转动从而带动所述 碎纸刀片1转动的过程中，所述碎纸刀片1与所述刀轴之间不会发生位移，因此，碎纸功能 稳定。可选地，所述安装孔11也可为其他适合的多边形结构。 参考图4-5，所述刀尖13的一侧为平面结构130且与所述刀身10的一侧面位于同 一平面，所述刀尖13的另一侧为斜角结构131。所述平面结构130与所述斜角结构131的 交汇处形成一尖端132，在碎纸的过程中，所述刃边12用于把废纸切成细长条，而所述尖端 132则用于切断废纸。 相应地，本发明提供了所述整体碎纸刀片1的加工方法，请参考图7，为本发明整 体碎纸刀片1的加工方法的流程图，所述加工方法包括以下步骤 Sl :提供基本达到碎纸刀片厚度的带钢材料，利用冲压模具对所述带钢材料进行 冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身10、位于刀身10中心的安装孔11及 从刀身周缘向外凸出的刀尖13 ; S2 :对所述刀身10的两侧外表面进行墩加工，使所述刀身周缘的两侧均墩平，形 成两个刃边12。 在本实施例中，所述墩加工使所述刃边12及安装孔11周缘凸出，使所述刃边12 和安装孔11周缘之间的部分凹陷。 具体地，本发明所选用的带钢材料为粗轧带钢，选用粗轧带钢作为带钢材料不需
要精加工，因此加工能耗小，此外，粗轧带钢相对于精轧后的带钢的成本要低很多。 综上所述，一方面，由于本发明整体碎纸刀片1是一体式的结构且对所述整体碎
纸刀片1的刀身10的两侧外表面进行墩加工即可形成位于所述刀身周缘两侧的刃边12，不
需把两个刀片单体组合在一起组成碎纸刀片，因此加工工序简单方便、能耗小及生产效率
高；同时，所述一体式的整体碎纸刀片1安装到碎纸机的刀轴上，在使用过程中不会存在两
个刀片单体之间相对位移，因此刚性比现有的碎纸刀片强且结构坚固耐用，从而提高了碎
纸机的碎纸能力、使用寿命及使用效果。 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施 例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
一种整体碎纸刀片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤(1)提供基本达到碎纸刀片厚度的带钢材料，利用冲压模具对所述带钢材料进行冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身、位于刀身中心的安装孔及从刀身周缘向外凸出的刀尖；(2)对所述刀身的两侧外表面进行墩加工，使刀身周缘的两侧均墩平，形成两个刃边。
2. 如权利要求1所述的整体碎纸刀片的加工方法，其特征在于，所述墩加工使所述刃 边及安装孔周缘凸出，使所述刃边和安装孔周缘之间的部分凹陷。
3. 如权利要求1所述的整体碎纸刀片的加工方法，其特征在于，所述带钢材料为粗轧 带钢。
4. 一种由权利要求1所述的加工方法所生产的整体碎纸刀片，其特征在于，包括一体 式的刀身、开设于所述刀身中心的安装孔、位于所述刀身周缘两侧的刃边及从所述刀身周 缘向外凸出的刀尖。
5. 如权利要求4所述的整体碎纸刀片，其特征在于，所述刃边及安装孔周缘凸出，所述 刃边和安装孔周缘之间的部分凹陷。
6. 如权利要求5所述的整体碎纸刀片，其特征在于，所述刀身上位于所述刃边和安装 孔周缘之间的部分均匀分布有若干通孔。
全文摘要
本发明公开了一种整体碎纸刀片的加工方法，包括以下步骤(1)提供基本达到碎纸刀片厚度的带钢材料，利用冲压模具对所述带钢材料进行冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身、位于刀身中心的安装孔及从刀身周缘向外凸出的刀尖；(2)对所述刀身的两侧外表面进行墩加工，使刀身周缘的两侧均墩平，形成两个刃边。本发明的整体碎纸刀片加工工艺简单方便、能耗小、生产效率高且生产成本低。另外，本发明还公开了利用所述加工方法生产出来的整体碎纸刀片，所述整体碎纸刀片刚性强且坚固耐用，从而提高了碎纸机的碎纸能力、使用寿命及使用效果。
文档编号B23P15/28GK101716719SQ201010019330
公开日2010年6月2日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者陆学中 申请人:东莞精锐电器五金有限公司